目前铸造镁合金产品用量大于变形镁合金,但通过变形可以生产尺寸多样的板、棒、管、型材及锻件产品,并且可以通过材料组织的控制和热处理工艺的应用,获得比铸造镁合金材料更高的强度,更好延展性,更多样化的力学性能,从而满足不同场合结构件的使用要求。针对镁合金塑性变形能力较差,在挤压和常规轧制等塑性变形过程中易形成基面织构的特点,开展塑性变形新技术、新工艺的研究以达到控制或削弱基面织构,这对促进变形镁合金的发展具有重要意义。通过对AZ31镁合金板材在挤压和常规轧制下的金相显微组织、晶粒取向及力学性能特点分析,可以发现:挤压变形可明显细化AZ31镁合金板材的晶粒,挤压板材内具有明显的晶粒择优取向,主要特征为大部分晶粒的(0002)基面平行于挤压方向,挤压板表现出明显的室温各向异性。轧制变形时,随着变形程度的增大晶粒得到细化,且孪晶数量减少。常规轧制板材具有明显的晶粒择优取向,大部分晶粒的(0002)基面都平行于轧板表面。交叉轧制AZ31板材轧板平面内的室温各向异性小,平面各向异性弱。研究了异步轧制的道次压下量、轧制温度、轧制路径、异速比等工艺参数对AZ31镁合金显微组织、晶粒取向和力学性能的影响规律。结果表明:异步轧制对镁合金晶粒的细化与均匀化有一定的作用;异步轧制时滑移系更容易启动,孪生不容易发生,最终所得板材中孪晶比同步轧制中要少得多,有时甚至完全消失;异步轧制能够在一定程度上改善镁合金板材中的｛0001｝基面织构取向,使织构得到软化,提高镁合金的塑性变形能力;异步轧制能够显著提高了AZ31镁合金板材的延伸率,轧向和横向都大约提高了33%,这说明异步轧制对提高变形镁合金的塑性成形能力及二次成形性能有比较明显的帮助,这对镁合金的应用范围的扩大,有着极其重要的意义。