本文研究了综合环保钢铁前处理(除油、除锈、磷化)的新工艺。通过电化学的方法，对磷化配方工艺进行了电化学研究，确定环保磷化配方，再进一步确定除油、除锈、磷化的综合钢铁前处理配方，并对成品作了性能评估试验。主要内容如下： 1，磷化过程的电化学研究：通过对以锌系磷化基础液为基本对象的一系列实验，研究了磷化各组分、不同工艺在磷化过程中的磷化电极电位的变化情况。并通过结合成膜的情况，总结出各组分、不同工艺条件对磷化成膜的影响程度，以及各组分用量与成膜的联系。结果表明：其中以促进剂、PH值对常温磷化影响最为关键，助成膜剂及缓蚀剂次之，表面活性剂则再次之；而用量方面，亦可成为直接指引。研究结果在环保、常温磷化的选材、工艺控制等方面具有参考价值。 2，环保磷化配方研究：在电化学研究的基础上，经正交试验，研究出一常温环保磷化配方，其磷化膜的各项指标均达到国家标准对涂膜底层的要求。 3，酸环境除油研究：以磷化的条件为基础，研究了各助剂及其复配配方在酸环境下除油的功效，总结出各助剂的除油性能，及各复配配方的效果。发现在单一助剂中，TO-8的除油效果为最好，而复配则以TO-8、FA-12、XN-45S的等量复配为最好，最佳用量为0.5％。研究为常温酸环境除油提供了一快速、有效、无毒的配方。 4，综合环保钢铁前处理配方的研究：考查了整个除油配方对磷化的影响，总结出除油成膜效果的最佳的除油剂用量为0.7％，处理时间为9min，另外，亦结合酸性除锈的机理，对有锈样板进行了处理，结果表明能达到国家要求。 5，本文还对综合钢铁前处理的成品进行了各项指标测试，均符合作为漆涂底层的国家标准。