传统的化学抛光首先将三种酸(磷酸、硫酸、硝酸)以一定的比例混合形成化学抛光液,而后将金属制品置于其中,使金属表面发生化学反应而达到抛光的目的。在生产应用过程中,金属表面在被抛光的同时会伴随有大量有毒气体产生,严重危害到人体健康。由于该抛光工艺在抛光过程中会造成严重的大气污染而日益受到关注。零件表面的光整加工对零件的使用寿命有着重要的意义。拥有好的零件表面能使零件的使用寿命得到大大的提升。因此零件表面的光整加工对于一个零件来说显得十分重要。在生产实际中由于一些传统光整加工工艺的局限性,一些表面复杂的小型零件的表面的光整加工变得十分困难。通过对多种加工工艺的研究分析,设计了一种新的光整加工工艺,磁力驱动的化学机械光整加工。该工艺实现了化学抛光与磁力研磨的完美结合,使两种光整加工方法能同时对一零件表面进行加工,这就使得使用单一方法加工时所产生的弊端得到了互补。在此加工过程中使用了环保型化学抛光液,避免了污染气体的产生,保护了我们的环境。同时实现了对复杂表面零件的光整加工,还提高了加工效率。加工过程中由于有磁力研磨的作用,加工后在工件表面留有一些残余压应力,一定程度上增强了工件表面强度。论文还对抛光过程中所使用的环保型抛光液进行了研究,该抛光液的主要成份为氢氧化钠、硝酸钠、磷酸钠。通过大量实验,分析了溶液配方中各主要成分以及外部条件对抛光后金属的金属失重率、表面光亮度、点腐蚀的影响。结果表明：氢氧化钠在工件的去除率方面起主导作用,硝酸钠和磷酸钠主要影响表面光亮度和点腐蚀。根据实验结果论文还推荐了一种较好的加工工艺参数。这些研究工作为今后的继续研究提供了重要依据。