在实验基础上,探讨了连续驱动摩擦焊焊接接头的冶金特点,研究接头组织与性能的关系,为焊接工艺参数的优化提供了理论依据。论述了摩擦焊焊接接头中出现的未焊合、弱接合等缺陷及其成因,以及目前用于M42高性能高速钢与中碳结构钢45号钢摩擦焊焊接接头的无损检测方法。针对实际焊接M42过程中出现的问题进行分析,结合高性能高速钢M42的组织性能和工艺性能以及连续驱动摩擦焊的一些特点,对已有摩擦焊接工艺的稳定性、合理性进一步完善;通过试验,对高性能高速钢摩擦焊接后热处理中产生的环裂、过热等现象进行了详细的金相分析,指出了缺陷产生的原因。对焊接高性能高速钢M42刀具后续的热处理工序或使用过程中由于焊接出现的问题进行定性分析,对M42与40Cr摩擦焊接后刀具毛坯的退火工艺进行了摸索试验,得出在不同温度条件下,焊缝热影响区M42的硬度分布情况。并制定出解决改善的对策,尽量在后序的热处理过程中弥补焊接时造成的缺陷,以达到延长刀具使用寿命,最大限度发挥高性能高速工具钢M42优良性能的目的。总之,本课题研究的工艺,在公司实施,取得了良好的效果,提高了刀具制作厂家的材料利用率,减少了后序的热处理过程中淬火时开裂率,满足了用户需求,又实现了公司效益最大化,具有明显的效益。