喷雾干燥生产中的粘壁问题是喷雾干燥操作者和设计者必须考虑的,严重的粘壁会影响生产效益,甚至造成安全事故。探索粘壁规律,提高塔收率对喷雾干燥设备的设计和生产具有重大意义。本文从细观层次出发,研究了喷雾干燥生产中的颗粒粘壁规律,主要工作如下:(1)利用小参数法,推导一对填隙幂律流体的刚性实心颗粒相对滑移时间隙流体的压力分布函数,从而得到颗粒所受的切向阻力。令其中一个颗粒的半径无限大,则成为喷雾干燥生产中的颗粒粘附塔壁模型。(2)通过分析闭式循环喷雾干燥设备DC-300型塔内颗粒的运动和颗粒与热风间的热质传递,得到颗粒粘壁时的速度和表面液体厚度与喷雾干燥生产工艺间的关系。根据颗粒粘壁时的速度方向,再对已得的颗粒粘壁模型进行改进,从而得到颗粒相对塔壁滑移挤压的模型。通过分析该模型,得到颗粒粘壁规律:a)有限液桥时提高颗粒干燥程度有利于减少颗粒粘壁;b)当液桥达到完全浸渍并且液体厚度较大时,颗粒干燥程度对颗粒的粘壁影响较小;c)减小塔壁粗糙度有利于清除粘壁的颗粒;d)低粘度液体较之高粘度液体对颗粒粘壁影响较小。(3)在实验中,针对闭式循环喷雾干燥设备DC-300型,采用三种不同的料浆泵压力和热风温度喷雾生产出不同湿含量的WC硬质合金粉末,通过计算比较每批料液生产的塔收率,验证了干燥程度对颗粒粘壁的影响规律。