在我国移动运营业快速发展的大背景下,我国移动通信手机业依托国内外两个市场保持了较猛的发展势头。与之呼应,作为手机主要元件的连接器端子,其需求日益增大。手机连接器端子采用精密级进模进行冲压而成,其成形工艺主要为冲裁和弯曲。此类模具的制造工艺是难点,不合理的制造工艺会增加加工工序和加工复杂性,同时还会造成冲裁剪口过早发生磨损失效。本文以一典型手机连接器端子级进模为例,主要研究以慢走丝线切割为主的制造工艺,而后从慢丝线割角度研究冲裁剪口磨损和刃磨寿命,先采用正交试验方法研究分析电参数对裂纹密度、重铸层厚度和表面硬度的影响规律,再以其中典型冲裁剪口为例研究分析裂纹密度、重铸层厚度和表面硬度对其磨损和刃磨寿命的影响规律。详细研究步骤如下：首先,研制了一套以慢走丝线切割为主的加工工艺流程,并具体给出了其中关键零件的加工工艺；针对模具中直通式结构的P24B冲裁凸模,详细研究了其慢丝线割工艺,包括加工规准的确定、程序的编制、加工间隙的确定和凸模支撑段处理这四个方面；同时指出最后一道精割除了使用机床自带的加工条件,还可以在确保放电能量不变的情况下选用低峰值电流长脉宽和高峰值电流短脉宽这两种类型的脉冲电流进行线割,以获得相同的加工精度和表面粗糙度。然后,对慢丝线割表面完整性的初步分析明确试验因素和指标后,运用正交试验法开展慢丝线割表面完整性试验,研究分析电参数对裂纹密度、重铸层厚度和表面硬度的影响规律,为接下来的磨损失效试验试样的选取提供合理的依据。最后,通过对冲裁过程中剪口与板料摩擦分析,确定了磨损主要发生在凸模及其刃口侧面。基于表面完整性试验结论制备剪口磨损失效试验试样,对冲裁剪口进行磨损失效试验,比较不同类型脉冲电流线割下的冲裁凸模刃磨寿命,研究分析裂纹密度、重铸层厚度和表面硬度对刃磨寿命的影响规律,以得到优化的慢丝线割工艺条件,指导实际生产。