棉筒子纱传统前处理工艺为煮练、漂白一浴法，但由于处理后pH值较高，需要经过多次水洗酸洗等工序。该工艺操作时间较长、较为繁琐，且能耗大、用水多，排放的污水含杂多、COD值较高，污水处理成本高,当前，国际纺织技术的发展趋势是运用绿色技术生产生态纺织品，倡导更加节能和环保的理念，传统工艺的进一步优化实验也在不断探索之中。在传统工艺前处理工艺的后续工序中，容易造成白度层差以及后续染色层差，而且纯棉筒子纱的前处理工艺，直接关系到筒子纱的染色效果、织造和络筒效率的提升。如何能实现高温短流程前处理工艺，并尽量保持纱线强力以提高织造和络筒效率，已成为评定前处理工艺的重要指标。本文旨在探索出一种高温低碱免中和快速练漂工艺，处理后白度、毛效和传统工艺相当，但是pH值控制在8以内，另外时间缩短在20min以内。本课题先做正交实验，探讨一下哪些因素（如精练剂用量，碱用量，双氧水用量，温度，时间）会影响到工作液的pH、白度和毛效，具体影响规律如何。接下来将活化剂作为单独因素进行讨论，本文活化剂主要讨论了DM-1430，DM-1435，DM-1436。测量指标主要以pH，白度，毛效，双氧水分解率，断裂强力和失重率为主。通过对聚酰胺类双氧水活化剂DM-1430与金属仿酶型催化剂DM-1435的分析，对活化剂用量，碱用量，双氧水用量，温度，时间作为单一因素分析，得出虽然在白度，毛效上能够满足要求，但是通过这几种因素的改变并不能有效的降低工作液pH这个根本问题。漂特灵DM-1436属于一种高效的仿酶型双氧水催化剂，通过对其用量，碱用量，双氧水用量，温度，时间作为单一因素分析，发现在工作液pH满足要求的同时，其他性能指标也和传统工艺相当。探究出其较佳工艺为：漂特灵DM-1436浓度为1.2g/L，片碱浓度为0.5g/L，35%双氧水浓度为6g/L，体系温度为110℃，反应时间20min。前处理测得工作液PH在8左右，较传统工艺pH为超过11有大幅度改进。纱线白度达到70%左右，毛效也达到8.5～9.0cm。通过改进工艺与传统工艺在筒子纱中样机处理比较，我们可以分析得到通过改进的快速练漂工艺在前处理后白度层差以及染色性能都比较接近传统工艺，而且在节约成本上也有一定优势。总之，本文通过高效催化剂的作用，在获得理想的毛效和白度同时，使棉纱在练漂处理后pH接近中性，从而减少后续水洗次数，免中和工序，达到缩短工艺流程，降低水电气消耗，同时有利于降解有机物的降解，最终达到环保节能的目的。