在工业生产和人民生活中使用着大量的蒸汽、热水及其它各种热媒，而这些热媒大多数都是采用直埋夹套管敷设的管线输送至用户。总体抗压强度与轴向滑动试验装置是保证直埋夹套管安全使用的关键，提高其自动化、智能化水平对于保证试验质量、提高试验效率有着重要的现实意义。针对我国现有直埋管型式试验装置存在的问题，本文提出了直埋夹套管总体抗压强度与轴向滑动试验装置的设计需求，并完成了以下主要研究工作：首先，比较国内外现有直埋夹套管总体抗压强度与轴向滑动试验装置结构特点，根据设计要求，提出了以吸砂机配合砂箱平车分工位完成试验与装砂卸砂的总体设计方案，包括砂箱平车、推拉力试验机、液压加载装置、吸砂系统以及工作梯五个部分。其次，设计了试验装置机械系统，运用Solidworks对机械装置及其零部件进行三维构图，并利用AutoCAD将其转换为二维工程图；应用土力学的知识分析计算了砂箱内砂子的自重应力以及在加载的情况下砂箱内部受到的土压力，使用ANSYS软件对砂箱进行静态仿真分析，校核砂箱强度和刚度；应用VB6.0软件通过SolidworksAPI接口对试验装置的全规格开孔套板进行二次开发，实现零部件的参数化设计，以此缩短今后新规格开孔套板的开发周期，提高产品设计质量。最后，设计了两级控制方案下的试验装置控制系统，上位机由计算机配以组态王软件，下位机主体采用西门子S7-200系列PLC。通过上下位机的通讯来实现对试验关键参数的实时采集以及对各功能模块的实时监控，从而保证试验过程中数据采集的精准性、实时性以及试验结果的优质、高效性。