焦罐车是干熄焦的一种红焦装入设备,是衔接焦炉生产和干熄焦运行的重要环节,在各个焦化厂炼焦车间内都是作为主线设备来管控,一旦出现设备故障导致热停时间,将直接影响焦炉和干熄焦的生产稳定。本课题通过明确焦罐车的生产工艺过程和特点,深入的对焦罐车控制系统进行需求分析,提出控制和功能要求,设计采用PLC控制变频器的方式来实现焦罐车的运行。通过国内外焦罐车控制系统使用情况的对比,选用目前应用广泛的施耐德Unity QuantumPLC以及西门子SINAMICS S120变频器,针对二者间无法直接通讯的问题,提出了采用ProtalkQ通讯模块的解决方案。在确定控制系统结构后,完成控制系统的硬件设计和软件选择。主要研究内容包括:(1)PCB软件的通讯组态和调试,并介绍了 PCB设计过程中容易出现的问题及解决方法。(2)施耐德Unity QuantumPLC的软件使用方法、硬件组态以及程序设计,重点研究了程序设计部分,包括设计思路、设计技巧等。(3)西门子SINAMICS S120变频器硬件选择、无PG矢量控制理论、STARTER软件的参数设置及调试。在整套控制系统全部设计完成后,进行系统调试和生产运行。研究结果表明:PLC控制变频器的控制系统,不仅全面实现焦罐车运行功能,还具有稳定性好,抗干扰能力强,使用、维护、检修方便,并保留一定的扩展能力等优点,对于降低电气设备故障率、减少生产热停时间效果明显。