板带轧机是板带材生产的关键设备，对于众多种类的轧机机型，如何根据需要选择合适的机型是非常重要的。本文将轧件三维塑性变形模型与辊系弹性变形模型进行耦合，得到一种板形计算的模型耦合法，计算精度高、速度快；以之为基础，考虑轧制过程带材温度与轧辊热辊型的影响，建立了一套冷轧带钢板形模拟及机型评价软件，对企业轧机选型、工艺改进和新产品的研发有重要意义。目前进行板形模拟计算时，普遍采用松弛因子法将轧件三维塑性变形模型与辊系弹性变形模型进行相互迭代计算，由于板形对带材出口厚度横向分布极其敏感，迭代过程容易造成计算不收敛或收敛速度缓慢。本文根据两个模型的内在关系将其集成为一套线性方程组进行求解，避免了松弛因子法的计算不稳定，同时计算速度显著提高，计算结果与松弛因子法吻合极好，证明了该方法的实用性与可靠性。冷轧过程中，工作辊和带钢之间由于摩擦会产生摩擦热，由于变形会产生变形热，由于温差又会产生热传导，同时边界又会与空气产生对流换热。这些热行为的存在会使工作辊产生热变形，直接导致辊缝形状的变化，以致产生不良板形。轧辊表面沿轴向产生温差，会导致带钢横向温度分布不均，以致板形发生改变。为了使板形计算更加准确，本文建立了带材温度场模型和轧辊热辊型模型。机型评价的依据是轧机板形调控性能界定指标体系，本文对该体系进行了修改，提出了针对板形的评价指标，并与针对板厚的评价指标作了比较。根据完善后的指标体系，对轧机机型做出了评价。通过对某厂六道次冷连轧过程的板形模拟计算结果与实测结果的对比分析，验证了本文对冷轧带钢板形离线模拟的有效性。冷轧带钢板形模拟及机型评价软件的界面采用Excel VBA开发，核心计算程序采用C++编程语言开发，避免了软件计算的不稳定，充分发挥了Excel和C++各自的优势，得到了计算快速、稳定、精确，操作界面较为人性化的带钢冷轧机板形离线模拟及分析评价软件。