由于铝合金的强度比纯铝高,所以铝合金代替纯铝在工业上大量使用。铝合金在海洋环境中广泛应用,主要是由于铝合金的密度较低、耐腐蚀性能好、比强度高、容易加工成型,5083铝合金是一种常见的船用铝合金,在制造铝壳舰船和快速艇上得到了大量的应用。使用以氧化亚铜作为防污剂的防腐防污涂层的铝合金基体的船舶在海水环境下使用时,氧化亚铜会与海水反应生成CU2+,Cu2+会对铝合金的腐蚀造成一定的影响,尤其是在涂层破损或者隔绝能力下降时,Cu2+带来的影响尤为严重。本文采用XPS和FT-IR方法研究了以氧化亚铜为防污剂的自抛光防污涂层在3.5%氯化钠溶液中浸泡过程中铜离子的释放过程以及涂层中有机官能团的变化,发现在浸泡过程中涂层中的颜料Cu20会与介质中的氯离子和氧反应生成Cu2+,并伴随着丙烯酸树脂的水解平稳地释放到溶液中,起到防污的效果。利用紫外分光光度计测试了溶液中的铜离子浓度,分析了防污涂层的铜离子释放率,通过EDS测试得到防污涂层中释放的铜离子在防腐／防污涂层体系中的防腐底漆、连接中间漆以及防污面漆中的分布规律,结果显示Cu2+会逐渐渗入防污面漆、中间漆与防腐底漆中,并且随着浸泡时间的延长铜含量均呈现线性增加。确定以氧化亚铜为防污剂的防污涂层中铜离子的释放及其在防腐／防污涂层体系中的分布后,由动电位扫描、金相观察以及腐蚀失重实验得到Cu2+在浓度小于某一临界值时对5083铝合金腐蚀速率的影响不大,只有当浓度超过这个临界值时才会加速铝合金的腐蚀；并且通过电化学方法对比研究了以氧化亚铜为填料防污涂层以及丙烯酸树脂对5083铝合金耐蚀性能的影响,结果表明防污涂层中氧化亚铜的加入会加速铝合金的腐蚀。通过电化学方法对比在防腐底漆以及中间连接漆相同的情况下,研究氧化亚铜为防污剂的防污涂层对5083铝合金耐蚀性能的影响,通过等效电路模拟涂层在浸泡过程中的失效过程,以及将涂层进行人工破损模拟涂层在破损的情况对5083铝合金基体耐蚀性能的影响。结果表明不含有氧化亚铜的涂层具有较好的保护作用,即使在涂层发生破损后,仍然可以较长时间地保护铝合金基体。对比了以氧化亚铜为防污剂的防污涂层、以硫氰酸亚铜为防污剂的防污涂层以及低表面能类型的防污涂层对5083铝合金耐蚀性能的影响。通过对涂层进行电化学交流阻抗测试并进行等效电路拟合,研究其在浸泡过程中的失效行为,并对人工十字破损涂层进行动电位扫描以及电化学交流阻抗测试,确定上述涂层体系对铝合金耐蚀性能的影响,以及在涂层破损状态下涂层对基体的保护性能。研究表明,低表面能类型的防污涂层由于不释放任何的有毒物质,对铝合金基体保护效果最好,即使在涂层发生破损后仍然可以较长时间保护基体。研究防腐底漆以及中间连接漆相同,对比铁红防污漆SEA-EF99A与防污漆NAF2008A对铝合金耐蚀性能影响,以及725-B40-CF1防污漆和725-B40-EF1防污漆对5083铝合金耐蚀性能的影响,上述四种防污涂层都是以氧化亚铜为防污剂的防污涂层。经过对这四种涂层的电化学测试,结果表明,与铁红防污漆SEA-EF99A相比,防污漆NAF2008A具有较好的保护性能,725-B40-CF1防污漆和725-B40-EF1防污漆在对铝合金保护性能方面差异不大。