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本论文将对铝合金粉末在一定参数下进行选区激光熔化成形,具体工艺参数为:激光功率:200W;激光扫描速度:200mm/s;激光扫描间距:0.15mm;激光停留时间:80μs;铺粉层厚:30μm。由于铝合金粉末在成形过程中容易出现球化、氧化、粘粉、飞溅等,会对成形件的质量造成一定的影响,对选区激光熔化成形制件的组织及性能进行分析研究,并研究了热处理工艺对选择性激光熔化成形制件的显微形貌、硬度、物相分布、力学性能的影响,取得了一些研究成果。为铝合金在工业中的使用提供了一些依据和基础。本文主要研究的内容有以下几点:(1)首先,通过选区激光熔化成形AlSi10Mg合金试样,并对试样的显微组织,硬度,物相分部及力学性能进行了研究,发现选区激光熔化成形Al Si10Mg合金试样的显微组织均匀,晶粒非常细小。选区激光熔化成形AlSi10Mg合金存在两种强化机制,一种是Si相在Al的基体中以固溶的形式存在,表现出固溶强化机制,另一种是成形组织晶粒细小,表现出细晶强化机制,所以其强度和硬度远高于传统铸造,选区激光熔化成形AlSi10Mg合金试样抗拉强度和屈服强度可达456±10MPa和270±10MPa,较同种材料铸造标准分别高出大约52%和58.9%左右,延伸率为4.5%,略高于铸造标准。(2)其次,论文分析了退火热处理工艺对选区激光熔化成形Al Si10Mg合金试样的显微组织,硬度,物相分部及力学性能的影响。具体工艺为:分别在220℃,260℃,300℃温度下保温2h,并随炉冷却到室温。发现随着退火温度的升高,Al基体中过饱和的Si逐渐析出,析出的Si逐渐聚集并长大,合金试样的强度和硬度不断下降,而延伸率不断变大。当退火温度为300℃时,断口凹陷平均尺寸可达到3μm,拉伸试样具有比较高的延展性,其抗拉强度和屈服强度分别为360±5MPa、240±5MPa,而延伸率则达到9%,延伸率上升为未经过热处理试样的2倍左右。(3)最后,论文分析了固溶时效热处理工艺对选区激光熔化成形AlSi10Mg合金试样显微组织,硬度,物相分部及力学性能的影响。具体工艺为:在450℃保温2h,4h,6h;500℃保温2h,4h,6h;550℃保温2h,4h,6h。发现在同一温度下随着保温时间的延长时,试样的抗拉强度和屈服强度下降。硬度显示先下降后趋于平缓,然而其延伸率变大。在相同保温时间下(保温2h),随着固溶温度的升高,拉伸试样断口韧窝的尺寸不断增大,在固溶温度550℃时,韧窝尺寸达到了5μm,试样的极限抗拉强度和屈服强度不断下降,延伸率慢慢变大。对固溶热处理后(450℃保温2h,500℃保温2h,550℃保温2h)的试样进行完全人工时效(180℃保温12h)随炉冷却到室温,发现,试样的抗拉强度与屈服强度相比同温度固溶条件下有下降趋势,延伸率依旧变大。