特种钢材因其优异的结构强度、断裂韧性以及高周疲劳等性能被广泛地应用于交通运输、石油化工以及油气储运等领域中的飞机起落架、海底输油管道及压力容器阀门等部件的制造中。而在实际工作条件下,载荷冲击和腐蚀介质等作用往往将这些零部件置于极为苛刻的实际工况中,这些零部件一旦失效,将对人民生产生活安全构成严重威胁。因此,对其进行耐腐蚀性能的提升尤为重要。激光熔覆技术以其功率密度大、基材自冷速度高、局部变形小且操作精度高等一系列优点近年来被广泛应用于表面处理领域并逐渐成为研究热点。针对上述问题,本论文以开发一种新型耐腐蚀涂层为目的,先对300M钢基材在中性盐雾环境下的腐蚀过程和机理进行探究,发现Cr元素为耐蚀性增益有利元素;随后利用激光熔覆技术在基材表面变工艺参数地先后制备了Cr元素含量不同的316L不锈钢、哈氏合金C-276耐蚀涂层,重点讨论了基材在中性盐雾环境下的腐蚀过程与机理、工艺参数对激光熔覆耐蚀涂层组织及性能的影响规律。本文首先通过光学、扫描电子显微镜、EDS能谱仪、X射线衍射仪、三维轮廓仪及电化学工作站等工具,对中性盐雾氛围环境下的300M钢基材腐蚀过程及其产物进行了分析与表征,对其腐蚀机理进行了探讨,为下一步在其表面进行的耐蚀涂层制备工作做准备;其次在前期试验基础上选取一组合理参数,利用激光熔覆技术在基材表面分别制备316L不锈钢、C-276合金耐蚀涂层,通过上述手段与方法,对熔覆层的宏观形貌、金相结构、物相结构、元素分布情况、硬度水平及耐蚀性能进行了表征与分析,并讨论了激光功率对熔覆层组织形态、力学及耐蚀性能的影响规律;最后,对两种激光熔覆涂层的综合性能作比较,实验结果表明:300M钢在盐雾环境中表现出较差的耐蚀性能,两种利用激光熔覆技术制备的耐蚀涂层均能够达到提高基材耐腐蚀性能的目的,激光功率对二者组织结构的影响规律基本一致;尽管Cr元素对300M钢耐蚀性能的提升贡献显著且C-276涂层在硬度方面表现弱于316L不锈钢涂层,但无论是从熔覆质量角度还是耐蚀性能来看,前者都明显优于后者,自腐蚀电流密度较基材减小24倍,显著地提升了其耐蚀性能。