随着市场竞争的日益激烈，客户需求不断变化，传统的大批量流水生产方式已经不能满足市场竞争的需求。精益生产方式综合了大量生产方式和单件生产方式的优点，力求能够在大量生产中实现多品种与高质量产品的低成本生产。而单元生产方式作为精益生产发展的新阶段，已经广泛为电子行业的制造工厂所采用并取得成功。本文通过生产线的价值流进行分析，对单元生产线的流程和布局进行改善。首先，介绍了高端测试产品生产单元的现状和生产流程，利用价值流程图进行分析，制定初步的改善计划。其次，提出移动式装配的构想，从产品的生产流程入手进行分析，调整和优化作业顺序；并运用人因工程学的方法，对工作台和测试设备架进行重新设计与调整；在单元生产的布局原则指导下，对各个工位的布局进行设计规划，得出新的生产布局方案，并进行实施。然后，建立双箱系统的物料超市，以看板卡作为工具，对生产线的库存进行管理和控制。最后，对生产线的改善效果进行评价，并对改善过程中的经验进行总结与分享。通过生产线改善，单元生产线的面积节省了43%，日产能提高14%，改善取得了良好的效果，同时亦为工厂内其他生产单元的改善提供了参考。