珠江下游地区出厂水的水质化学稳定性较差导致管网腐蚀严重，输水能耗增大，用户水浊度较大，甚至出现红水现象，造成管网中溶解氧和余氯的不断衰减，造成出水水质生物不稳定性，从而引发致病菌的繁殖。因此，改善出厂水的水质化学稳定性意义重大。本文是针对二氧化碳-石灰联用工艺防止管道腐蚀进行以下几个方面的研究：(1)二氧化碳-石灰投加量对水质化学稳定性的影响研究；(2)投加方式中试研究；(3)投加顺序中试研究；(4)石灰投加点中试研究；(5)联用工艺出水口感分析；(6)联用工艺与其他再矿化工艺的技术经济比较。投加量对水质化学稳定性影响明显，其变化与pH值、碱度以及钙硬度相关，从一定程度上说明上述三个水质指标是影响水质化学稳定性的主要因素。当二氧化碳与石灰投加量分别为46mg/L、47mg/L时，出水各项指标均处于可接受的范围，对混凝沉淀工艺的影响最低。改变二氧化碳投加方式下二氧化碳的利用率相差较小，水射器投加二氧化碳的利用率为21.9%-31%，曝气池曝气投加二氧化碳的利用率为18.77%-29%。相同的二氧化碳与石灰投加量下，改变二者的投加顺序对出水水质化学稳定性影响不大。两种药剂的利用率有些许差别，在运行可能的前提下可将两种药剂同时投加，这样能同时增加二者的利用率。石灰投加点对混凝沉淀的影响比较明显，在混凝前投加石灰乳液，混凝沉淀效果较好。二氧化碳-石灰联用工艺的出水口感分析表明，当出水碱度80mg/L左右，pH值8.2-8.5时，对口感无负面影响。二氧化碳-石灰联用工艺在提高水质化学稳定性以及控制管网腐蚀方面，具有无法比拟的技术优势。随着研究的不断深入以及经济水平的不断提高，这种技术在将来会有广阔的应用前景。