在我国三号锌铝合金（3.5%⁴.3%Al）的工业应用过程中发现,该合金存在杂质含量较高,综合性能不稳定等问题。为了进一步提高其力学性能并保持合金的性能稳定,满足工业生产的需求,结合国内外的研究现状,本论文对该合金进行了如下方面的研究。在国产ZZnAl4Y合金的基础上添加硅,锰,硼,钛和稀土元素,优化合金性能。利用中频感应炉和石墨坩埚电阻炉对合金进行熔炼;利用微机控制电子万能试验机测试合金的抗拉强度;利用HR-150洛氏硬度试验机和显微硬度仪（HXD1000T）测试合金硬度;利用JB30A冲击试验机测试合金的冲击韧性;借助金相显微镜、电子扫描显微镜、电子探针显微分析仪等试验手段研究和分析了合金的显微组织。通过对制备的试样进行常温下的机械性能测试和显微组织分析,寻求各种元素在合金中的最佳添加量,获得性能较好的压铸锌合金。试验结果表明:（1）硅、锰元素在锌铝合金中的固溶度极小,锰主要以富锰的硬脆相存在,硅主要以单晶硅的形式存在。硅、锰具有合金化作用,可以使合金组织得到细化,共晶组织增多。硅、锰元素的加入使ZZnAl4Y锌合金的抗拉强度和硬度有很大的提高,但塑性和冲击韧性降低较多。当加入0.06⁰.1wt.%Si和0.05⁰.1wt.%Mn元素时ZZnAl4Y锌合金具有较好的综合机械性能。（2）在锌合金中添加硼元素时,产生的含硼化合物可以作为η相的有效异质形核核心,增加了η相的形核率,使初生η相得到细化。当硼的加入量为0.05wt.%时,所配制的锌合金具有较好的综合机械性能。（3）在锌铝合金中加入钛元素后,合金中产生铝钛化合物（TiAl₃,TiAl₂等）,钛锌化合物（Zn₁6Ti,Zn₈Ti等）和三元化合物,这些化合物都有利于提高η相形核率,细化基体组织。随着钛元素含量的增加,锌铝合金的抗拉强度和断裂伸长率先增大后减小;硬度先降低而后增高;冲击韧性有所下降但减低不多。钛含量在0.04wt.%⁰.05wt. %时,试验合金获得较好的综合机械性能。（4）稀土元素在Al、Zn中的固溶度非常小,在合金溶液中加入稀土元素便会与合金溶液中的锌、铝及其它元素形成一些复杂成分的化合物（如LaZn₁3、LaZn₈、LaB₉、LaB₆、LaB₄）,这些化合物都能提高η相的形核率,细化合金组织,有利于合金综合性能的提高。