高炉矿渣是高炉炼铁过程中，由矿石中的脉石，燃料中的灰分和助熔剂（石灰石）等炉料中的非挥发组分形成的废物。而高炉水渣是炼铁高炉排渣时，用水急速冷却而形成的散颗粒状物料，其活性较高。高炉水渣已成为水泥工业活性混合材的重要来源，它能扩大水泥品种、改善水泥的抗蚀性性能。　　济南钢铁集团采用RMS型立式辊压磨机加工粒化高炉矿渣粉，为水泥加工提供原料。本文通过对此型号立式辊压磨机的系统参数进行优化，达到保证质量，提高产量、降低能耗的目的。　　本文针对立磨机优化问题进行了系统的研究，运用系统结构模型解析法，对影响系统粉磨过程的主要因素进行了结构关系解析，找出了立磨过程影响因素与其内部参数和外部响应之间的关系，根据量纲分析法，从选出的17个变量中导出了表征立磨过程的14个相似准数。利用决定性和非决定性准数间的关系，建立了反映立磨机处理能力、能耗、粉磨比、产品粒度分布、声响等系统输出和状态特性的数学模型组。模型组较全面地描述了多种输入及条件因素对系统粉磨过程状态和输出特性的影响。从立磨过程决策变量、目标函数和约束条件的分析入手，建立了立磨过程多目标最优化模型。　　接着对RMS型立式辊压磨机的工作原理从冲击粉碎作用，磨辊对物料的挤压粉碎作用，摩擦力在水平方向的剪切作用三个方面来分析。并对系统的冲击力、粉磨轨道上的压力、摩擦剪切力等重要数据进行分析和计算。　　最后从实践及理论分析的角度对入磨矿渣的成分及水分、物料粒度及辊盘间隙、研磨压力、磨机风温等影响RMS型立式辊压磨机的具体工艺参数进行分析和选取，并在实际中对该磨机系统设备应用以上优化参数。实践证明矿渣粉的产量由应用参数前的82t/h提高到之后的90t/h，综合电耗由应用参数前的46kWh/t下降到38kWh/t，可见此优化的确实有效性。