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丙烯酸乳液压敏胶(PSA)具有生产安全方便、环境友好和粘结性能优异等特点,尤其在标签用压敏胶市场受到极大的重视。目前国内市场的标签用丙烯酸乳液压敏胶存在着涂布速度慢,与非极性基材润湿性差,剥离强度差,耐高温耐老化性能差等缺点,针对以上缺点,本文采用预乳化半连续种子乳液聚合方法,制得有机硅改性的丙烯酸乳液,可以满足工业化生产。乳液合成实验过程中,考察了乳化剂体系和用量、玻璃化转变温度、极性单体用量和缓冲剂用量对乳液性能和压敏胶粘接性能的影响。合成实验表明:当m(BA):m(EHA):m(MMA)=66:16.5:10,共聚物的理论玻璃化转变温度为-44.8℃;在采用传统型乳化剂AS-801和聚合型乳化剂COPS-1的不含APEO复合乳化体系中,其总用量占复合体系单体质量的1.5%;功能性单体m(β-CEA)=2.5%,m(HEA)=5%;缓冲剂m(Na HCO3)=0.25%时,合成的乳液稳定性优异,黏度适中。与DAAM+ADH室温自交联体系对比,硅烷偶联剂交联体系具有在乳液合成中开始交联反应,能够与底材产生作用力,降低胶膜的表面张力等优点,所以本实验采用硅烷偶联剂改性丙烯酸乳液。实验发现:硅烷偶联剂的种类、加入方式和用量会对乳液聚合和乳液性能影响,链转移剂(CTA)则只影响乳液性能。当m(KH-572)=1.5%,m(DDM)=0.09%时,制得的乳液固含量为55%,性能稳定,PSA初粘力为16#钢球,180°剥离强度为7.3N/25mm,持粘力超过48h,对离型纸有较好的润湿性。采用FTIR测试证明,成功合成了硅烷偶联剂改性的丙烯酸乳液且反应完全;通过马尔文激光粒径仪对乳液粒径进行分析,其平均粒径为340nm,分布较窄;采用旋转黏度计测得合成的硅丙乳液黏度为140cps;通过热失重分析(TG),证明了硅丙乳液比纯丙乳液聚合更好的耐高温和耐老化性能。