根据太原科技大学与洛阳中信重工合作的项目——导弹前后段异形环的成形工艺研究，本文根据企业所具有的设备情况为前段异形环制定生产工艺流程，并设计其中所要用到的相关模具，保证制件的成功制备。所研究的异形环具有较大的特殊性：材料特殊，为一特殊钢种，高温下仍具有大的变形抗力；形状上带有一定的小锥度；底部带收口：工件相对较大，壁厚相对较薄：对于这样具有特殊用途的制件来进行工艺研究是具有重要意义的。 本研究根据具有的设备情况，经过认真分析制件并参阅以前类似杯形件的生产工艺，初步确定其成形工艺为热反挤压——冲连皮——辗环。成形工艺既采用了发展历史悠久、使用广泛的挤压工艺也采用了特种锻造成形工艺辗环，工艺方法的制定具有特殊性，组合了一系列不同的工艺方法。根据制定的工艺流程，设计了相应的热反挤压、冲连皮及辗环模具，并用有限元软件Deform模拟了制件的整个成形过程。在反挤压过程中出现了制件端面不平整和组合凹模受力偏大的问题，本论文通过增加预压盂和优化组合凹模解决了这两个问题。有限元软件Deform成功模拟了后续的冲连皮及辗环工序，最终制件的形状尺寸及应力应变等情况均满足要求。基于所设计的反挤压模具，用铅代替实际中的钢材料，在室温下做了1：5的缩比试验。试验分为两组：一组为一次直接反挤，一组为预压盂再反挤；一次直接反挤出现了制件端面不平整的缺陷，预压盂再反挤可以有效的解决这个问题。由此，预压盂——反挤压-冲连皮——辗环的成形工艺流程可以成功制备出导弹的前后段异形环，对于与此异形环类似的工件的制备具有重要的指导意义。