采用异步轧制技术生产镁合金板材不仅具有能耗低、产品精度高等优点，还可以改善镁合金板材的塑性成形性能。本文通过数值模拟和实验分析的方法，对AZ31镁合金板材异步轧制工艺、变形过程中的组织变化、成形板材力学性能等开展了研究。主要内容如下：（1）采用有限元软件MSC.MARC对AZ31镁合金板材异步轧制过程进行了数值模拟，分析了异步轧制工艺参数对轧制力、等效应力、等效应变、板材位移的影响规律。得到了较为合理的摩擦系数和异步比用于绘制模拟极图，即摩擦系数0.3、异步比1：1.44。（2）利用MATLAB软件绘制了工艺参数为摩擦系数0.3，异步比为1.44条件下，不同压下量的异步轧制板材极图，分析了板材基面织构的变化趋势，即随着变形量的增加，板材基面织构先减弱后增强。（3）进行了AZ31镁合金异步轧制实验，运用X射线衍射技术，绘制了不同压下量的真实异步轧制板材极图，并与模拟极图进行了对比，得到了相似的织构变化趋势。（4）探讨了总压下量、异步比、轧制温度等工艺对AZ31镁合金异步轧制板材微观组织的影响。分析了在不同压下量下普通轧制与异步轧制镁合金板材的金相组织、XRD极图，综合金相和极图解释了板材基面织构强度随压下量变化的原因。（5）探讨了总压下量、异步比、轧制温度等工艺对AZ31镁合金板材的拉伸力学性能的影响。镁合金轧制板材在不同方向的压缩应力—应变曲线具有较明显的差异，本文根据轧制板材微观组织及镁合金变形机制分析了镁合金轧制板材压缩力学性能各向异性的成因。