Polo衫采用针织横机领,通常是尼龙/氨纶包覆丝与棉纱同步编织的1×1罗纹结构,在洗涤和穿着过程中,包覆丝的弹性损失甚至断裂造成衣领易产生折皱和卷曲,严重影响了Polo衫的美观和使用寿命。利用高收缩热塑性聚氨酯(TPU)单丝良好的回弹性以及优异的热塑性,结合罗纹添纱组织结构,制备一种“棉为表皮,TPU为骨架”的新型高保形的针织横机衣领。此外,使用局部编织技术预编织衣领的翻折线,并通过改变翻折线区域的纱线和组织,自动形成衣领的三维形态,制备具有良好立体效果的全成型衣领。两种技术相结合,可形成高保形的全成型针织横机衣领。本文的主要研究内容如下:首先,对比测试了不同TPU单丝和尼龙/氨纶包覆丝的断裂强力和拉伸弹性,将TPU单丝和尼龙/氨纶包覆丝作为添纱分别与面纱棉编织制备衣领织物后,对比测试了沿织物不同角度的折皱回复角和不同次数折叠后织物的折皱回复角。然后,选取了压针深度值(NP值)、织物牵拉值和TPU单丝送纱张力值作为织物编织的工艺变量,选取了热定形温度、热定形时间和热压板隔距作为热定形处理的工艺变量,共制备28种试样,对比测试了折皱回复性、拉伸回复性、透气性和弯曲刚度等织物性能,综合得出衣领编织的最佳编织工艺参数和热定形工艺参数。接着,根据衣领翻折线的实际尺寸,拟合得出针数与行数的关系式,提出全成型针织衣领的编织方案。最后,结合最优参数与全成型衣领的编织方法,制备Polo衫的高保形针织衣领。本文研究发现,高收缩的TPU单丝具有良好的可编织性和弹性回复性,拉伸后的塑性伸长率约为尼龙/氨纶包覆丝的1/2,且循环拉伸后这种优势依然明显。含TPU单丝的1×1罗纹添纱织物受折叠作用时表现出更好的各向同性和折皱回复性,且在多次折叠试验后优势依然明显。此外,含TPU单丝和含尼龙/氨纶包覆丝的织物沿不同方向折叠后的折皱回复角差异巨大,织物纵行与折痕呈30°至45°方向时的折皱回复效果最差,角度范围与衣领领角卷曲的角度具有一致性。研究表明,当NP值为9.5,织物牵拉值为1.83 N/100针,TPU单丝的送纱张力值为15 cN,热定形温度为180℃,时间为10秒,热压板隔距为1.0 mm时,织物的综合性能较理想。研究还发现,当热定形温度为150℃时,TPU单丝具有良好的热塑性,可热定形为高度规则的“波浪形”,提高了衣领的保形性;当温度为180℃,TPU单丝存在一定的熔融,织物横向上的线圈发生粘结,极大降低了衣领的各向异性,拉伸的弹性回复能力较含尼龙/氨纶包覆丝织物可提升10倍。TPU单丝的加入后衣领的透气性并未降低,反而优于含包覆丝织物。并且,织物横向的弯曲刚度并未发生明显的增加,衣领的舒适度并未降低;极大提高了织物纵向的弯曲刚度,最高约为含包覆丝织物的3倍,提高了衣领的保形性。