铸造能够成型结构相对复杂的零件,但得到的显微组织和性能都比较一般;锻造可以成型力学性能较好且组织致密度高的零件,但其成型工艺流程比较复杂,生产成本较高,生产周期相对较长,而且锻造的零件外形尺寸局限性大,难以加工外形相对复杂的工件。而铸锻复合是将铸造和锻造相结合的一种成型工艺,结合了两者的优势,其具体实现形式较多,以压力铸造和锻造结合的挤压铸造较多,把挤压铸造和锻造结合的方式较少,且挤压铸造充型速度较慢,需使用流动性较好的铸造铝合金,对铸造铝合金进行铸锻复合加工更是没有。本文以ADC12铝合金为原材料进行铸锻复合加工,主要研究了ADC12铝合金的铸锻复合成形工艺(间接挤压铸造+锻造)下的显微组织和力学性能的变化规律,以及T6热处理对挤压铸造态和铸锻复合态合金的显微组织和力学性能的影响,研究结果表明:铸锻复合强化机理为晶粒细化和针状Al-Si共晶相的颗粒化,Al5Fe Si相或单独以片状形式存在,或分布于Al-Si共晶组织内部以鱼骨状形式存在。T6热处理后,在熔断效应下,Al-Si共晶相和Al5Fe Si相进一步颗粒化、细化。随着锻造温度(锻造压力780 MPa)的提高,抗拉强度逐渐下降,延伸率逐渐升高;随着锻造压力(锻造温度360℃)增大抗拉强度逐渐升高,超过780 MPa抗拉强度反而下降,延伸率大致呈上升趋势。锻造温度和压力分别为360℃和780 MPa,抗拉强度和延伸率分别为287.75 MPa和4.4%,综合力学性能最优异,抗拉强度较挤压铸造态分别提高19.8%,较重力铸态提高60.75%。从拉伸断口形貌上可发现,铸造态断口为典型的脆性断口,挤压铸造和铸锻复合后都为准解理断裂,而铸锻复合后,韧窝更浅而小,解理面和撕裂棱变得细小,断裂单元变小,韧性断裂趋势增加。随固溶时间的延长抗拉强度增大,固溶时间到8 h时,抗拉强度为313.6MPa;维氏硬度从随固溶时间的增大而增大,4 h达到90.23,超过4 h反而下降。随固溶时间的增大,韧窝变小、数量增多,解理面数量减少,撕裂棱变小,韧性断裂趋势增加,到10 h韧窝数量最多。