在热变形过程中，奥氏体不锈钢容易产生边裂、边损等缺陷，对边裂发生的影响因素已有较多的经验积累，但是仍没有形成统一的认识。用价格低廉的氮、锰来部分取代镍，开发出的低镍奥氏体不锈钢，在热变形过程中，同样容易发生边裂缺陷。根据热轧过程中的应力状态及变形特点，在Thermorestor-W热模拟试验机现有功能的基础上，设计制作热轧试验装置。配合热模拟试验机使用的该试验装置能够模拟实际的热轧过程。在连铸坯壳层上制取小型热轧试样，并利用该试验装置进行奥氏体不锈钢Cr₁₅Mn₉CuNiN与Cr₁₇Mn₆Ni₄Cu₂N的模拟热轧试验。压下量为10⁶0%，变形温度为950¹250℃，间隔50℃。观察分析轧后试样的边部形貌，特别是边部裂纹的产生情况。对于Cr₁₅Mn₉Cu₂NiN奥氏体不锈钢，当压下量足够大时，在各试验温度下，试样边部均会产生裂纹,裂纹均沿奥氏体晶界扩展；在975¹150℃区间时，产生边部开裂倾向较大。轧后试样的微观组织的晶粒内部存在变形亚结构和孪晶界，并且随着变形温度的升高，晶粒中的变形亚结构和孪晶界逐渐减少，同时在1200℃时，晶粒尺寸明显小于其他温度时的晶粒尺寸。试样经小压下量、多道次热轧时，边部开裂倾向减小。多道次轧后试样的微观组织中可以明显观察到细小的再结晶晶粒，而且晶粒内部未发现或少量存在变形亚结构；增加轧制道次可以使晶粒尺寸大小变得更加均匀。对于Cr₁₇Mn₆Ni₄Cu₂N不锈钢，在1100¹150℃区间内，其产生边部裂纹的倾向较大。轧后试样的微观组织中存在一定量的铁素体，并且随着变形温度的升高，铁素体尺寸逐渐增大。铁素体以连续的蠕虫状的形式位于奥氏体晶界处，或是同Cr₁₅Mn₉Cu₂NiN钢一样，铁素体以颗粒状的形式位于奥氏体基体上。Cr₁₇Mn₆Ni₄Cu₂N钢在经过变形后，其树枝晶主干发生了错位、扭曲，同时原二次晶呈颗粒状分布，晶粒尺寸较小。