随着化工企业的蓬勃发展，化工污水处理站也越来越多，势必产生大量的剩余污泥，据统计，我国每天有数万吨的化工污泥产生，这些污泥成分复杂、毒性高、危害大，如果得不到科学、合理的处理处置，将危害环境，甚至引发重大安全环境事故，对人民生命健康、社会和谐与稳定造成了严重威胁，因此，对于化工污泥的无害化与资源化研究意义重大。　　污泥资源化是解决污泥出路问题的最佳途径，而污泥制备曝气生物滤池填料就是一个较好的选择。曝气生物滤池具有占地少，出水水质高的优点，其中填料的特性决定了曝气生物滤池运行的好坏，本文将污泥制成填料，实现了污泥资源化与膜法处理工艺相结合，达到了以废治废，变废为宝的目的。　　本文以化工污泥为主要原料，添加页岩和沸石为辅料，增加其可塑性和强度，经过粉碎、生料球、烘干、预热、焙烧等工艺烧制成品。首先通过单因素实验，确定原料和辅料的添加量，污泥基填料最佳配比为污泥34％、页岩64％和沸石2％。在烧结过程中，预热、预热时间、焙烧、焙烧时间对填料的影响最大，根据课题组前期的探索，以四因素三水平L9(34)正交试验来定填料的烧结条件，并以填料的抗压强度为衡量指标，对正交试验的结果进行极差分析，最佳烧结条件为预热温度为350℃,预热时间为20min，焙烧温度为1150℃,焙烧时间为10min。　　在最佳配比和烧结条件下制得污泥基填料，对其进行性能表征与形貌分析，结果表明，破碎率与磨损率之和2.5％，含泥量0.41％，盐酸可溶率1.3％，比表面积2.83×104m2/g，堆积密度898kg/m3，1h吸水率9％，抗压强度7.18MPa。对其中含有的重金属进行检测，Cu、Zn、Cr、Ni的浸出值分别为0.12、0.98、0.049、0.58均低于国家标准的限值，而Cd、Pb、As均未检出。通过扫描电子显微镜观察污泥基填料表面粗糙多孔，内部气孔纵横交错，形状不一，适合挂膜。XRD射线分析结果表明，硅氧四面体中Si-O共价键，使得填料结构稳定，耐腐蚀性好，晶格能大，对化工污泥中重金属起到很好的固定作用。　　将污泥基填料和商品填料作为曝气生物滤池的填料，进行对比实验，经过20天左右的时间，COD和氨氮的去除率逐渐稳定，污泥基填料的COD、氨氮去除率稳定在90％、50％，商品填料的COD、氨氮去除率稳定在85％、35％，至此可以认定生物挂膜成功。　　停留时间、曝气量、有机物浓度和氨氮负荷是影响曝气生物滤池运行的关键因素，本文从这四个方面进行了污泥基填料和商品填料对COD、氨氮和TN去除效果的研究，得出结论，污泥基填料的去除效果要优于商品填料，且曝气生物滤池去除污染物的最佳运行参数为停留时间为4h，曝气量为50ml/L，有机负荷浓度为450mg/L，氨氮负荷为20mg/L。　　曝气生物滤池中，COD的去除动力学方程为C=C0e-2.358h，动力学常数K值为2.358。