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316L不锈钢具有优良的综合力学性能,成型性能及耐腐蚀性能,且致密度较高,因而被用于制造核级薄壁包壳管材料。核级薄壁包壳管的使用环境十分恶劣,因此它对材料的力学性能及耐蚀性能有严格的要求。本论文采用拉伸测试试验研究了碳含量及冷变形量对316L室温及350℃高温拉伸力学性能的影响；采用Thermo-Calc热力学软件、SEM、TEM及相分析技术研究了316L在770℃下的时效析出行为；采用电化学法和化学浸泡法研究了碳含量及冷变形量对316L经770℃敏化处理后的抗晶间腐蚀性能及抗点蚀性能的影响,以期为制定合理的薄壁包壳管生产工艺提供相应的实验及理论依据。拉伸性能测试结果显示,随着冷变形量的提高,316L的室温以及350℃高温拉伸强度都迅速增加,塑性则显著下降。随着C含量的增加,316L的室温及350℃高温拉伸强度增加,塑性变化规律不明显。透射电镜研究结果显示,变形量较低时316L的主要位错组态为平面位错,经25%冷变形后主要的位错组态为滑移带和位错胞。Swift回归结果表明,316L的加工硬化指数随着冷变形量的增加而降低,冷变形25%后,材料的加工硬化能力几乎散失。对316L析出规律的研究表明,碳含量为0.02%的316L经770℃时效处理后,基体中的析出相为σ相、x相和M23C6,其中金属间相为主要析出相。析出相首先在晶界析出,随后在晶内析出。晶界析出相主要为σ相和x相,其形貌分别为块状和梭形。晶内析出相主要为x相,其形貌主要有：不规则大块状、方形、杆状和平行四边形等。碳含量为0.0018%的316L经770℃时效处理后,基体中析出相为a相和x相。随着C含量的增加,316L金属间相的析出减少,碳对金属间相的析出有抑制作用。冷变形对316L的时效析出有促进作用,且其促进作用随时效延长而增加。晶间腐蚀的电化学EPR研究结果表明,随着敏化时间的增加,316L的敏化度不断增加。同一敏化时间下,随着冷变形量的增加,316L的敏化度增加；随着C含量的增加,316L的敏化度降低。SEM和EDS结果表明,770℃下敏化处理对316L敏化度的影响主要是由晶界金属间相的析出引起的。65%沸腾硝酸法对固溶态316L在770℃下敏化不同时间后的抗晶间腐蚀性能的研究规律与EPR法相一致。点蚀的电化学研究结果表明,随着敏化时间的增加,316L抗点蚀性能下降。随着变形量的增加,316L的抗点蚀性能下降。点蚀的FeCl3化学浸泡法研究结果与电化学研究结果相一致,此外,从点蚀的化学浸泡法研究结果中可以看出,碳含量对点蚀的性能的影响规律不明显。SEM研究结果表明,316L点蚀坑主要产生于金属间相周围,以及富Al、Ti、Mg和O的非金属夹杂物中。