由于电机制造厂生产自动化程度不断提高，产品生产量日益增大，而且根据客户需求制造的新产品逐渐增多，原有的试验设备和试验过程还是手动操作，试验工作量大(包括试验过程操作和试验数据处理)，难以满足生产要求。本文研究以哈尔滨电机厂有限责任公司特电试验站试验系统改造为技术背景，对原有的变频机组设备进行自动化改造，并引入数据采集设备实现试验过程的自动控制、试验电源回路的自动监控、试验数据采集和数据处理自动化。实践证明，本系统大大提高了试验效率。本文将主要阐述试验电源的自动化改造原理，其中包括控制系统的硬件设计和软件设计；应用系统开发软件(VB)和数据库(Access)工具实现试验系统的数据管理、设备监控、数据采集、试验数据处理和报表管理等。本文分析了原有电源系统的功能和自动化改造目标，应用80C552单片机开发电源系统控制硬件并以CAN(Controller Area Network)总线组成试验操作和计算机控制系统网络。应用PID控制器实现电源系统的电压环和速度环控制。按照系统功能分配，构建了由三台计算机组成的局域网络系统。测试系统网络结构，主控计算机通过GPIB总线控制PZ4000功率分析仪实现被试电机的数据采集；试验回路监控计算机利用以太网与IOTECH数据采集设备连接实现电机试验回路的监控；试验电源控制计算机采用RS232与电源控制面板通讯实现电源自动控制系统的监视和系统参数配置。测试系统软件平台采用Visual Basic开发软件构建系统框架和功能模块开发，实现了对试验流程的控制、数据处理、显示、报警、存储；应用Access数据库完成系统设备的数据管理、试验数据存储、试验数据处理和各种报表管理等。经过现场试验表明，本系统可靠地实现了单片机对试验过程的控制，对数据的高速采集与处理以及和上位机的稳定通信，并且人机界面友好、操作稳定、试验数据计算准确、试验特性曲线拟合效果好，反映了电机测试系统设计与研究的正确性、有效性。