本文首先利用工业品级的尿素与乙二醇在250mL的玻璃反应器中合成碳酸乙烯酯（EC），通过大量的实验研究得到了合成反应的最佳工艺条件：在常压下，反应温度为150℃，反应时间为6h，催化剂用量为尿素用量的4%，尿素和乙二醇的摩尔比为1:1.5。在此工艺条件下，碳酸乙烯酯的收率可达到94.59%。在取得小试的最佳合成条件后，进一步进行放大试验研究，分别在10L的普通反应釜和10L的撞击流反应器中。通过对比发现在同等反应条件下，撞击流反应器中产物的收率为90%，要明显高于普通反应釜中的85.92%。同时，降低反应温度至140℃，减少催化剂用量为尿素用量的3%的条件下，在撞击流反应器中产物的收率也能达到85.78%。由实验结果可知：撞击流反应器在强化相间传递过程等方面具有优越的性能。此外，由于碳酸乙烯酯易分解，分解产物为环氧乙烷和二氧化碳，于是本文还对时候加入催化剂、碳酸乙烯酯的溶液起始浓度以及温度对碳酸乙烯酯的分解速率影响进行了初步探讨。由于撞击流反应器的可视化程度不高，本文还对撞击流反应器中流体的混合性能进行了数值模拟实验研究。在进行大量的对比和对实验的条件进行分析后，我们采用了由德国CD-adapco公司生产的STAR-CD软件来进行立式循环撞击流反应器的数值模拟，并在两个方面着重进行了模拟探讨：首先在不同的转速情况下，模拟稳定状态下恒定流对撞的情况，并得出该情况下撞击流反应器中压力场和速度场的分布情况；然后分析讨论为后期的反应器的设计提供一定的参考。撞击流反应器用于醇解法合成碳酸乙烯酯的反应充分展示了其较好的相间传热和传质效果。本文通过实践，证实了采用撞击流反应器用于醇解法合成碳酸乙烯酯的可行性，并提出了相关建议和意见。