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防爆带是彩电显像管的安全部件,对防爆带用钢有严格的性能要求。长期以来,国内生产的彩管用防爆带钢一直以低碳软钢为主,屈服强度一般在300MPa以下,而屈服强度为320MPa级别的高强度防爆带钢主要靠进口。国外新日铁等开发的高强度防爆带用钢带为镀铝板,基板采用高强Ti-IF钢,生产成本较高,本研究探索采用低碳铝镇静钢加微合金化的技术路线来开发高强度防爆带用铝锌合金镀层钢板,在国内文献中未见相关报道。本课题依托攀钢集团公司现有生产条件,以低碳铝镇静钢为基础钢,进行了铌微合金化(铌含量分别0.017%、0.030%),以不同卷取温度(分别为550℃、600℃和650℃)的热轧钢板为研究材料,在实验室条件下进行了冷轧(冷轧压下率分别为45%、55%、65%和75%)、盐浴退火试验,研究了微合金化元素铌和热轧卷取温度对热轧态组织和性能、微合金化元素铌、热轧卷取温度和冷轧压下率对冷轧退火再结晶行为的影响,以及不同退火工艺条件下的组织和性能。结果表明,对于基础钢,热轧卷取温度对热轧态屈服强度和铁素体晶粒尺寸影响较小,但高温卷取使AlN析出,导致抗拉强度有所降低、延伸率有所提高;对于0.017%Nb钢,热轧卷取温度对热轧态强度和铁素体晶粒尺寸影响很小,与基础钢相比,屈服强度增加100MPa左右,延伸率降低3%左右,对于0.030%Nb钢,与基础钢相比,屈服强度增加150MPa左右,延伸率降低4%左右;基础钢的完全再结晶温度与热轧卷取温度有关,高卷取温度时,完全再结晶温度较低,对于0.017%Nb钢,卷取温度对完全再结晶温度影响很小,与基础钢相比,完全再结晶温度提高60℃左右,在基础钢中添加0.030%Nb,再结晶温度进一步明显提高;试验钢随着退火温度的升高,强度均有所降低,但下降的程度不等,当退火温度低于完全再结晶温度,强度的降低主要由再结晶比例提高而造成的,当退火温度在完全再结晶温度以上,对于基础钢,强度的降低主要由晶粒粗化所造成的,而对于铌微合金钢,强度的降低主要由铌的析出相粗化所造成的;基础钢中添加铌后,因晶粒细化作用和沉淀强化作用,强度明显提高,但延伸率有所降低,冷轧压下率高时,晶粒细化作用较明显。为了保证钢的强—塑性,对于含铌防爆带钢,优选的铌含量在0.017%左右,生产工艺为:加热温度1200℃,终轧温度900℃,卷取温度600℃,冷轧压下率70%,退火温度750℃～780℃。结合实验室研究结果,攀钢进行了320MPa级彩管用S320GD+AZ防爆带用铝锌合金镀层钢板的工业试验。结果表明,含铌量0.030%的试验钢,平均屈服强度和抗拉强度为410MPa、450MPa,延伸率在27%～31%,由于强度偏高,延伸率偏低,未达到用户目标要求。含铌量0.017%的试验钢,平均屈服强度、抗拉强度和延伸率为375MPa、430MPa、32.5%,完全符合用户要求。