本文系统研究了纳米氮化硼（BN）、碳纳米管（CNTs）增强铝基耐磨、减摩复合材料的制备及性能，并研究了纳米BN的制备方法。结果表明，添加纳米BN、碳纳米管有助于提高铝基复合材料的耐磨、减摩性能，当同时添加BN、碳纳米管时，两者之间表现出明显的相互作用。 采用反应生成法制备了纳米BN。使用硼酸和尿素作为反应原料，在800℃，N₂气氛中经1小时制得纳米BN，X射线衍射分析（XRD）表明晶粒大小在10nm左右。加入甲醇高能球磨工业生产的BN（约200目）5小时以上，晶粒大小没有明显的变化。 采用粉末冶金的方法，将铝粉与BN粉和（或）碳纳米管在惰性气体保护下球磨，然后将粉末在1GPa下压片，在惰性气体保护下分别在600℃，700℃，800℃，900℃烧结1小时，产物经XRD，DTA（Differential Thermal Analysis），并测量显微维氏硬度。发现：添加BN后样品硬度有不同程度的提高，并随BN含量的增加而增大；添加CNTs后样品硬度有不同程度的下降，并随着CNTs含量的增加而减小。样品的韧性随烧结温度的提高而增加。烧结过程中有原位反应发生；烧结后晶粒没有明显的长大。DIA显示材料在660℃左右融化，但900℃烧结1小时后，粉末压片样品仍保持了尖锐的棱角和原来的形状，说明铝粉颗粒表面的氧化层对烧结过程起决定性作用。 采用无压渗透的方法，将铝粉、镁粉与BN粉和（或）碳纳米管在惰性气体保护下球磨，然后在800℃，N₂气氛中将LD10（新牌号2A14）铝合金渗入粉末之中，制得BN、CNTs增强铝基复合材料。产物进行X射线衍射分析，扫描电子显微镜分析，摩擦磨损试验和维氏硬度测量。结果表明，Mg和N₂对渗透的顺利进行是必需的，渗透时的升温速度对于较大样品的制备很关键，渗透过程对环境、杂质、氧化层的影响很敏感。在高能球磨过程中和无压渗透过程中分别有反应发生，反应有助于Al与BN的结合和样品性能的提高。单独添加BN和CNTs时，样品的硬度和耐磨、减摩性能都有不同程度的提高；同时添加BN和CNTs浙江大学硕士学位论文时，两者之间表现出明显的相互作用:样品的性能可能高于BN和CNTs影响的简单加合，也可能低于对比样品（无BN和cNTs）的性能。目前添加BNZwt%、CNTs3wt%的样品淬火并人工时效后性能最佳。