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铝硅合金是一种重要的铸造合金，广泛应用于航空、航天及汽车制造等领域。但是，当铝硅合金中硅含量超过6％时，组织中会出现大量针（片）状共晶硅和粗大的多角形板状初晶硅，在硅相的尖端和棱角处易引起应力集中，严重地损害了材料的机械性能，常需做变质处理。本文采用自制的Al-Ce-P中间合金对ZL102合金变质处理，并研究了Al-Ce-P中间合金对ZL102合金的变质效果、长效性及重熔性，对Al-Ce-P中间合金的变质机理也做了初步的研究。首先以工业纯铝、稀土铈、六偏磷酸钠为主要原料，采用熔配法制备出一种新型的Al-Ce-P中间合金，并在实验过程中总结出制备Al-Ce-P中间合金的最佳工艺参数（各元素含量，温度等）。采用一些分析检测方法对Al-Ce-P中间合金试样进行微观形貌观察和显微组织分析，结果表明Al-Ce-P中间合金的基体上分布着大量的弥散颗粒，从XRD、EDS图谱上均可看出在制备Al-Ce-P中间合金过程中，有Al4Ce和AlP相生成。Al-Ce-P中间合金对ZL102合金的变质研究表明：实验工艺参数对变质效果的影响较大，尤其是变质剂的加入量、变质温度和冷却速度等；自制的Al-Ce-P中间合金对ZL102合金有良好的变质效果，硅相在形态和尺寸上都发生了很大的改变，不仅尺寸明显变小，而且分布更加均匀，其中，初晶硅的尺寸可由原来的100～200μm减小到20～30μm，形状由原来粗大的板块状变为均匀的团状，尖锐的棱角也稍显圆滑，共晶硅由粗大的长针（片）状变成了细小的纤维状和点状；变质后的ZL102合金保温时间4小时、重熔4次仍有较好的变质效果。同时，Al-Ce-P中间合金在对ZL102合金变质的操作方面也体现出了诸多优点，如：加入工艺简便，无烟雾，吸气倾向小，对设备无腐蚀，对环境无污染，克服了当前变质剂的缺点，显示出较好的应用前景。