钛合金具有高比强度、优异耐热性、强耐腐蚀性等特点,是航空、航天、航海、石油、化工等行业的理想结构材料,然而钛合金是典型的难加工材料,机械加工钛合金时存在着刀具磨损快、加工温度高、工件表面硬化现象严重,且存有残余应力、工件易变形等缺点,很难得到表面特性完整的工件；电解加工钛合金时易产生杂散腐蚀、氢脆现象,很难得到高质量的表面。电解磨削加工是二十世纪60年代初发展起来的一项新技术,是电解与磨削复合加工技术的一种,材料的去除主要依靠电解溶解作用,砂轮的磨削力用来去除金属表面的钝化膜,加工后的工件能够拥有性能良好的表面。钛合金是典型的自钝化合金,在电解加工过程中,钛合金表面极易生成一层高电阻性、结构致密的氧化物钝化膜,该钝化膜的硬度远低于钛合金的硬度。电解加工钛合金的过程中主要依靠电解液的活性来破坏钝化膜、恢复钛合金的化学活性。电解磨削加工钛合金时,采用机械刮擦的方法去除这层钝化膜,可充分发挥磨削加工的高精度特点,以及电解作用的高加工效率、无工具损耗、无接触压力等特点,保证零件尺寸精度的同时,还可有效的保证零件的表面完整性,为实现高效率、高质量的加工钛合金提供了一种新的工艺方法。本文介绍了钛合金的材料特性及其加工现状,总结了电解磨削加工技术的研究进展和基础理论,提出采用导电砂轮作为工具阴极对钛合金进行电解磨削加工；采用电化学测量的方法测定了TC18钛合金在不同电解液中的阳极极化曲线,对钛合金的钝化特性进行了分析和研究,为选定电解磨削加工钛合金用电解液提供了一定的理论依据；设计并搭建了电解磨削加工试验系统,包括系统的功能规划、主体结构和控制系统的设计；采用单因素法,对电解磨削加工钛合金的基本工艺规律进行了试验研究,选择了导电砂轮和加工参数,并设计了工件装夹工具,分析了加工电压、进给速度、电解液流速和切深对加工质量和去除量的影响规律。