目前，人造板企业的削片工段供料基本还采用传统的劳动密集方式，自动化程度低，生产成本高，效率低，安全性差；也有开始采用振动给料装置，但由于生产适用性不强，常产生卡料现象。为了提高削片工段供料的效率，降低生产成本，提高生产安全性，本设计研究适用于中纤板板厂削片工段自动供料的振动输送机，使其能自动理顺木料，具有一定输送速度，以提高生产效率、经济效益及生产安全性。本文主要进行大小两台振动输送机的设计，包括：振动输送机的原理研究、总体方案及结构设计、运动参数的选择与计算、工艺参数的计算、动力学参数的计算、传动机构的设计、激振机构及其零部件的设计和料槽的设计。该设备的主要技术参数为：最大输送量可达607.6t/天，振动频率为8 s-1，振幅为0.015m，物料理论输送速度为0.566m/s，大小两机尺寸为：10900×3000×1950mm、9600×1180×2140mm，重量约为：大7000kg、小4200kg；传动系统采用了一级V带传动，传动比为2.8，两台电动机的功率分别为15KW、11KW；激振系统采用了偏心轴式连杆机构与共振弹簧组合。该机具有如下特点：槽中间的三角拱背，能使杂乱的木料理顺；各零部件拆装空间大，易维护；采用弹性连杆启动电流小，可频繁开停；采用弹性连杆组组合，大小两台振动输送机的偏心轴及连杆组通用。