稀土永磁体材料价格低廉、资源丰富，自从其发现以来，便被广泛应用于网络、计算机、通信、交通、航天航空、办公室自动化、医疗保健、家电等高新技术领域，在国内经济发展中占据着较高的地位。绝大多数永磁体在成形加工后，需要脱除其表面的胶粘剂，目前，绝大部分企业仍然采用长时间水煮脱胶法这一传统脱胶工艺，使得永磁体表面锈蚀严重，不能满足现代工业发展，多功能表面处理机的问世将解决这一问题。本文对多功能表面处理机的箱体和滚筒等关键部件的设计及制造相关问题进行全面的研究，使其能够更好地应用于永磁体表面处理工艺的生产过程。论文将从箱体模态分析、箱体焊接工艺、滚筒冲压工艺三个方面展开研究。首先，提出箱体的设计制造方案，确定箱体制造工艺，制定出合理的制造方案，从焊接材料选取、焊接工艺要求及焊接接头形式与加工工艺的角度确定箱体的焊接工艺，将多功能表面处理机的问世推进一步。然后，根据箱体的工作环境和机械性能及制造要求选取箱体材料。应用模态分析对多功能表面处理机箱体进行约束模态分析计算，力求得到箱体固有频率和前五阶振型，为箱体的设计制造提供理论依据，确保箱体工作的可靠性和合理性。最后，通过对冲裁力、卸料力、推件力的计算得出总的冲压力，根据总的冲压力选择压力机。通过经验法和理论法确定了凸凹模的间隙值，从而确保冲孔的断面质量，避免二次加工增加制造成本。通过制定出合理的加工工艺，力求优化箱体和滚筒零部件的强度和使用寿命，使多功能表面处理机的制造过程得以改进并提高工作性能，使其成为一款更高效、安全的综合性表面处理机。