高速电主轴是高速加工中心的核心部件,其工作的可靠性对加工中心的使用寿命及加工精度起决定性的影响。本文以加工中心用高速电主轴为研究对象,研究了高速电主轴刚度和抗共振可靠性分析的基本方法,并对高速电主轴的刚度和抗共振可靠性进行了分析。主要研究工作如下：(1)对高速电主轴的结构及工作原理进行了研究,分析了高速电主轴的结构特点和主要失效模式。(2)应用三维建模软件Pro/E,建立高速电主轴的三维参数化模型,并应用VC++6.0编制了高速电主轴参数化软件,可以通过输入尺寸参数,改变高速电主轴的结构尺寸。(3)将高速电主轴模型导入ANSYS软件,包括结合面建模,其次确定约束条件和切削载荷,进行了刚度及振动分析,通过多次模拟仿真,应用响应面法,计算得到了高速电主轴的可靠度及各参数的敏感度。(4)应用ANSYS的参数化语言(APDL)建立了高速电主轴的参数化模型,应用概率有限元法,在ANSYS的概率设计(PDS)模块中对关键部件进行了可靠性分析。(5)对电主轴用滚动轴承进行接触虚拟可靠性分析。利用ANSYS实现对轴承接触应力的数值计算,应用响应面法对滚动轴承进行了可靠性灵敏度分析,通过轴承虚拟可靠性分析技术可有效分析轴承系统接触可靠度,得到了各参数变量原始制造误差对接触应力的影响程度。