由于铁精矿进入高炉之前必须配成一定碱度并造块后才能使用。根据碱度公式R=CaO+MgO/SiO2+Al2O3，一般R大于0.9时，才是合理的炼铁条件，因此，在研究提高铁精矿品位的同时，必须研究如何降低铁精矿中SiO2和Al2O3的含量。SiO2和Al2O3含量高时，就需要多配入石灰石，结果影响了高炉给料的铁品位及生铁的冶金性能。为了提高高炉炼铁的效益，国内外钢铁公司都趋向于生产含铁品位高、杂质低的铁精矿及高品质粉矿和块矿。 鞍钢集团弓长岭矿业公司(以下简称弓矿公司)选矿厂，是鞍钢主要原料基地之一。2001年精矿产量为360.6311万吨，平均铁品位65.55％，SiO2含量8.31％，粒度-200目90％左右，铁精矿产品与进口矿相比存在明显的质量差距。 本文通过对弓矿公司磁选精矿的矿石性质进行分析，采用反浮选工艺对磁选精矿进行“提铁降硅”试验。分别进行了阴离子反浮选和阳离子反浮选试验，通过试验结果对比，提出最佳方案，并进行试验室扩大连续试验。通过试验推荐了工业生产流程，确定了合理的选别指标，为改造后的生产提供指导依据。 首先在选矿厂二选进行“提铁降硅”工艺技术改造，浮选采用一精一扫流程，2001年12月17日投产，2002年1-5月进行了工业试生产及工艺流程调试，通过对浮选生产工艺进行调试和工艺流程考查，分析浮选工艺流程存在的问题，同时对设计流程进行了完善和调整，调整后的浮选工艺流程为一粗一精流程，2002年6月13日投产，通过工艺流程考查和对浮选产品进行分析，根据结果评价该流程。 由于捕收剂十二胺本身的性能特点的原因，形成的泡沫粘度较大，消泡难，不仅造成磁选设备选别效果差，处理能力下降，而且给操作带来诸多不便，跑、冒现象时常发生，尾矿品位也比较高，影响了浮选的技术经济指标。本项目通过与药剂厂家合作，研究并应用了拥有自主知识产权的高效复合捕收剂YS-73，解决了十二胺生产中存在的泡沫粘，流动性差，浮选机跑槽，精矿质量波动，泵池、磁选机及矿箱等跑冒矿浆，尾矿浓缩机不消泡的问题，实现了生产工艺的顺行和精矿品位的稳定。