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磷石膏是磷化工企业排放的固体废弃物,其主要成分为GaSO4·2H2O,同时含有少量可溶性的P2O5、SiO2、Al2O3、氟化物、有机物等有害杂质,利用磷石膏中丰富的二水硫酸钙资源制造新型的墙体材料,不仅能够很好地解决天然石膏资源消耗,降低墙体材料的生产成本,减少高耗能的粘土砖的使用,又能够较好解决磷石膏的大量堆积严重污染环境等问题。本课题拟研究采用重结晶的特殊方法,对难处理的磷石膏进行固化制成新型墙体材料,找出在重结晶条件下的特殊反应规律和原理,推进磷石膏固废利用的规模化和产业化。所谓磷石膏重结晶就是采用机械球磨的工艺使磷石膏的比表面积增大,活性增强,颗粒级配分散,加水后重结晶固化成型。本课题利用重结晶的方法处理磷石膏,研究球磨时间对重结晶磷石膏强度的工艺影响,机械球磨过程中磷石膏颗粒会发生粘球和团聚,加入实验室自制的助磨剂对磷石膏助磨,预处理的结果：在球磨时间25min,助磨剂掺量0.02%,水灰比0.22下,磷石膏试块的抗折2.1MPa,抗压8.89MPa,强度满足墙体材料7.5级要求。在预处理的基础上研究激发剂对重结晶磷石膏试块强度的激发效果,研究五种激发剂JF-1、JF-2、JF-3、JF-4、JF-5在掺量2%时对磷石膏试块强度影响,实验结果显示JF-1、JF-3对试块强度有明显的增强作用,但是JF-3在掺量2%时试块表面出现泛白现象,激发剂加入的结果：JF-1、JF-3混合掺入,在JF-3掺量为1%和JF-1为1.5%时,试块抗折2.7MPa、抗压13.4MPa,强度满足墙体材料10级要求。选用外加剂对重结晶磷石膏试块强度进一步的增强,试验选用半水石膏、粉煤灰、水泥,在预处理基础上加入外加剂,试验结果显示半水石膏和粉煤灰的加入使试块强度增加不明显,水泥在掺量为15%时,28d抗折强度为4.3MPa,抗压强度为18.75Mpa,强度高于墙体材料15级要求,试验还研究了原状磷石膏中加入水泥和本文预处理结果中加入水泥做了比较,得出预处理是试块强度提高的必要前提。为了使磷石膏墙体材料的使用范围更加广泛,采用加入发泡剂制备轻质的磷石膏墙体材料,研究磷石膏在180℃保温2h,对制备的半水石膏进行全分析,初凝时间为3min,由于石膏浆体在此初凝时间内不能满足地加入泡沫的工艺要求,采用加入缓凝剂使石膏浆体初凝时间延长,加入减水剂降低石膏标准需水量提高强度,实验结果显示,在加入缓凝剂掺量为0.1%,JK系列减水剂掺量0.3%,初凝时间为18min,减水率9%,加入发泡剂掺量0.02%,制备的墙体材料7天试块的抗压强度为4.6MPa,抗折强度为2.2MPa,体积密度为0.82g.cm-3。做为自承重墙体材料,强度高于MU3.5的强度标准等级,而密度低于1.2g.cm-3的标准,满足轻质墙体材料标准的要求。磷石膏预处理的固化机理研究表明,磷石膏在合理的机械球磨的作用下,磷石膏加水发生类似像半水石膏加水固化一样的重结晶,激发剂的加入使磷石膏中的晶粒更加的致密,外加剂水泥的加入使磷石膏中形成石膏结晶的晶粒和水泥水化生产的凝胶的晶胶结构,使试块的强度进一步的提高。