天津石化公司聚酯部在建设20万吨聚酯项目过程中，从德国NUMAGE公司成套进口了2条短纤生产线，同时配套进口了工艺空调系统，用于前纺工序的丝束，冷却成形。空调系统提供的冷却风品质直接影响到丝束的均一性，对原丝的质量和后道工序的正常生产起着至关重要的作用。 本文论述了国内工艺空调的发展现状和空调机组内空气的一般处理方法，并对丝束在冷却室中的状态进行了研究。通过对现场的生产数据进行调查分析找到原工艺空调系统存在的主要问题：1、系统控制方法存在问题，造成风温、风压的波动，超出工艺控制范围，影响产品质量；2、工艺路线存在缺陷，造成滤材、滤网经常阻塞，更换周期短，并且耗费大量的冷冻水，产生较大的生产成本；3、冷却室内的湍流风引起丝束的扰动，影响正常的生产。 纺丝空调系统改造工程从两个方面入手。在控制方面，采用露点温度法控制风温和变频调速法控制风压法进行控制，并辅以机组的整体能力得提升来进行系统的总体控制改造，以提高控制精度问题；在工艺路线方面，结合厂区的实际空气质量状况，在空调机组的处理路线上增加了喷淋段以减少空气所含颗粒，合理调整过滤段的设置，来解决滤网经常阻塞的问题；通过改进冷却风室内的整流装置，提供整流效果，形成层流风，减少对丝束的扰动，稳定了生产。 改造取得了良好的效果，冷却风的风温、风压均控制在工艺范围之内，并且很少波动；冷冻水的用量得到了控制，滤材的更换周期由原来的10天延长到30天。在4个月内共取得了270多万元的经济效益。