纺织工业是我国的传统支柱产业，在民生产业和国际贸易中具有相当重要的地位。在纺织行业用工日趋紧张、产品质量要求越来越高的今天，开发高产、高质、适纺品种多、成品附加值高的棉纺设备尤其重要。　　本文围绕长绒棉的工艺特性，对清梳联中清棉机的关键技术如薄喂给、防缠绕、以梳代打、充分落杂、减少纤维损伤、减少返花等方面进行研究分析，提出了中间吸落棉概念，并对落杂区长度建立数学模型，设计出了适纺长绒棉、可靠性高、具有自主知识产权的清棉设备。本文研究后，得出如下结论：　　(1)上给棉罗拉采用沟槽钢罗拉、下给棉罗拉采用包覆新型长城齿形的针布，可避免长绒棉缠绕罗拉的现象。　　(2)上、下给棉罗拉在正常握持力下，均发生一定的挠度变形，该变形对横向握持力的均匀性产生相应的影响，进而影响梳针打手对棉束的转移。　　(3)纤维越长，给棉罗拉与打手之间的距离越小掌握。　　(4)采用密度为每平方英寸4.6齿、针高8mm的梳针打手，纺制长绒棉时，打手无缠绕现象。打手按螺旋式排列置针，运行平稳，振动小。　　(5)第一落杂区长度与打手直径有关，与打手和第一除尘刀之间的隔距有关，与打手旋转速度无关。　　(6)与双侧吸相比，除杂系统采用中间吸落棉形式对滤尘管道负压要求可以降低30％，符合节能降耗的经济效益要求。　　(7)经过生产验证，研发的该机型损伤纤维弱、去杂能力强。　　综上所述，适纺长绒棉清棉机的给棉与打手无缠绕，除杂效率高，对纤维损伤小，适纺范围宽，尤其适用于长绒棉的加工，为纺纱企业用清梳联工艺加工高支纱创造了条件，降低了生产成本，提高了经济效益。