随着社会化大生产的日趋发展,社会对化工产品的需求量突飞猛进,其质量也要求越来越高。其安全性、稳定性、周期性运行显得更为重要,对其工艺过程开展HAZOP分析和环境风险评价,及时发现生产过程中的潜伏危害因素,是防患事故发生、确保稳定运作和安全生产的重要方法。本论文基于国内丁醇合成工艺过程为研究对象,研究内容主要包括:(1)通过对正昌化工有限公司丁醇工艺项目的现场调研和数据资料收集,分析引起火灾、爆炸以及有毒物质泄漏等重大事故的危险因素。通过危险和可操作性分析(HAZOP),寻找可能引发事故潜在的危险源、危险物质以及影响该工艺过程安全稳定的重要工艺参数,对化工过程的安全与环境问题导致事故发生的原因进行分析,寻求控制事故的最优方案。(2)在HAZOP优化分析丁醇精馏的基础上,为了确保化工过程在不同的环境条件下运行能达到最佳状态和取得最好的经济效益,需要对工艺过程系统实行定量的有效的动态安全模拟。通过考察精馏过程中的具体工艺参数对过程安全的影响程度,以便采取安全有效的控制措施来避免由工艺参数出现偏差引起的事故。(3)本研究选取丁醇精馏过程为研究对象,对比多种风险评价方法,最终确定采用高斯烟羽模式和火灾爆炸模型对该丁醇精馏的环境风险进行评价,着重评价了环境风险方法对丁醇精馏过程的影响,分析了丁醇生产过程中的最大可信事故为丁醇储罐泄漏、丁醇火灾爆炸。采用多种事故模式以及导则推荐模型分别模拟了事故状态下丁醇罐泄漏的环境风险影响;计算了事故状态下丁醇装置泄漏、火灾和爆炸的环境风险影响。(4)分析在丁醇精馏过程中起到危害安全的不利因素,结合丁醇泄漏过程中危险有害因素带来的安全性问题。在设备、设施或系统进行测试之前,提出保障装置有效运行的过程控制、应急救援、风险预案以及管理体系方面的风险缓解对策措施,以实现人、机、环境的安全化。同时,为其他化工企业进行安全分析与安全评价提供指导作用和参考意义。