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我国的煤炭资源中高灰熔点煤炭居多,传统利用方式效率低且易产生环境污染,为此人们在不断开发新的利用技术。湿法气流床煤气化技术是目前国内应用较多的煤加工利用技术,但常规采取液态排渣的方式不适宜高灰熔点煤炭的加工利用。采用降低气化温度的方法使残渣以非熔融状态即固态排渣的方式或利用湿法气流床气化技术完成高灰熔点煤的气化转化方式,可实现高灰熔点煤质资源的高效、清洁利用目的。本论文选取两种国内具有代表性的高灰熔点煤—贵州煤和安徽煤。其中,贵州煤灰份略低,制浆浓度为69%,安徽煤灰份略高,制浆浓度可达71%,两者成浆性能均符合湿法气流床气化要求。实验中首先以贵州煤为原料,采用固态排渣气流床气化技术进行气化小试研究,结果表明：在气化温度1300～1400℃,气化主要技术指标为：有效气(CO+H2)含量：81.2～82.4vol%,碳转化率：95～97%,氧耗：385-392Nm3/KNm3CO+H2,煤耗：592～596kg/KNm3CO+H2,冷煤气效率：>70%,产气率：>2.0Nm3/kg干煤。在小试基础上,分别以贵州煤和安徽煤为原料又进行了中试研究,实验前重点对国内某小型湿法气流床煤气化生产装置进行了改造,调整了其原料磨制工段磨料规格,优化了喷嘴、气化炉等关键设备中的结构。采用贵州煤为原料进行中试试验研究表明,适宜的气化温度为1300～1350℃,此时气化主要技术指标为：有效气(CO+H2)含量为81～82%vol%,碳转化率95%～97%,氧耗为380～400Nm3/KNm3CO+H2,煤耗：590～600kg/KNm3CO+H2,冷煤气效率为>70%,产气率：>2.0Nm3/kg干煤,排放粗渣中碳含量在10%以下。中试试验气化指标和小试试验的相比略有降低,主要原因是因为中试研究中的不易制的高浓度的煤浆。由于中试试验选取合适的气化温度,在同等煤浆浓度的情况下,气化指标要优于小试试验。同时,中试试验还探索性的对煤质较差的高灰熔点的安徽煤进行中试试验,试验研究表明：安徽煤的固态排渣气化指标要优于模拟计算出的液态排渣气化指标,进一步说明了采用固态排渣湿法气流床气化技术是可以转化利用高灰熔点煤的。