中国是钢铁产量第一的钢铁大国,但钢铁品种质量与国外先进水平相比还有相当大的差距,仍有不少高品质钢材需要进口。稀土元素在钢中具有净化钢液、变质夹杂和微合金化的作用,并且已经被广泛地应用于钢铁冶金行业。用稀土来提高钢材强度和韧性,改善其综合性能,增强国际竞争力,把稀土的资源优势转化为钢材的品种优势和经济优势,具有十分重要的意义。本课题研究的Crl4钢是一种应用于航空、高铁等高端领域的新型钢种。在钢中加入稀土镧旨在研究稀土元素的影响,探讨稀土元素对改善Cr14钢性能的可行性。实验通过真空感应炉冶炼,研究镧对钢中夹杂物和铸态组织的影响,并研究在不同热处理制度下稀土镧对钢力学性能的影响。得到如下的结论：(1)镧质量分数为0.0027%时,实验钢中形状不规则的Al2O3、Al2O3-MgO夹杂物90%都被变性为球形的稀土复合夹杂物,平均直径在2μm左右,且球化效果很好。(2)镧可以改善Cr14钢的铸态组织,在本实验范围内,当镧质量分数为0.0027%时,其可有效减少柱状晶区比例,铸锭主要呈等轴晶分布。(3)固溶的稀土镧可有效减少Cr14钢中S、P等有害元素在晶界的偏析。(4)随着回火温度的升高,组织由回火马氏体向回火屈式体和回火索氏体转变。加入稀土镧后由于其抑制碳化物的析出,这种转变过程变慢。(5)随着回火温度的升高,Cr14钢并没有出现硬度和强度快速下降的现象,这是由于析出的碳化物产生了二次硬化和第二相强化的作用。本实验回火温度范围内没有发现峰值。(6)随着回火温度的升高,Crl4钢冲击功和断裂韧性先下降后升高,且加入稀土之后,韧性明显变好,在本实验范围内,稀土质量分数越高,韧性越好。(7)综合比较强韧性,3#-1实验钢即La质量分数为0.0027%经450℃回火的综合力学性能最好：HRC48.1,抗拉强度1860 MPa,屈服强度1460 MPa,断面收缩率51.30%,断后延伸率16%,冲击功41J,断裂韧性105.4 MPa·m1/2。