论文研究了氧化铝、环己酮和环己酮二聚体的分离，并通过实验测定了环己酮-乙醇二元体系常压下的汽液相平衡数据，同时进行分离过程模拟研究。　　环己酮自缩合反应生成环己酮二聚体，反应过程中会生成大量的废催化剂，在分离催化剂氧化铝时，需加入溶剂做萃取剂，溶解其中的有机物，选择了合适的萃取剂乙醇。研究了萃取温度、萃取时间、氢氧化钠和乙醇的用量和溶剂与原料的质量比对氧化铝纯度的影响。做正交实验对工艺条件进行优化，得到了分离的最优工艺条件:萃取温度为80℃;萃取总时间为3 h;溶剂中氢氧化钠的质量分数为8％，乙醇的质量分数为20％，余下部分为水;溶剂与原料质量比为3.5∶1。　　通过实验测定了环己酮-乙醇二元体系于101.33 kPa下的汽液平衡数据，并用Herington面积法对实验数据进行了热力学一致性校验，结果表明二元体系数据均符合热力学一致性。采用Wilson和NRTL活度系数模型对环己酮-乙醇二元体系进行关联计算，得到相应的相互作用能量参数。应用NRTL方程，汽相最大偏差为0.0134，平均偏差为0.0037，而对于Wilson方程，汽相最大偏差为0.0270，平均偏差为0.0169，两个方程对体系的拟合精度相当，而NRTL模型的关联效果较好，即运用NRTL模型推算的结果要优于Wilson模型。相平衡数据为环己酮二聚体混合物的分离提供了参考依据。　　论文同时对环己酮-乙醇分离过程进行了模拟研究。在25℃、120 kPa下，对该体系的精馏过程进行了模拟计算，确定最佳工艺操作条件，进料组成为20％的环己酮和80％的乙醇，当进料板为10块塔板，回流比取1.159，在第6块塔板进料时，从塔顶可以获得质量浓度高达99.9％的乙醇，从塔底可以获得99.5％的环己酮，可以达到满意的分离效果。