难切削金属材料微小零件在航空航天、兵工、精密仪器等领域的应用越来越广泛,但其加工制造困难,已成为相关领域的共性制造难题。微细电解加工技术利用电化学原理以离子态形式溶解零件多余材料并具有以柔克刚、工具无损耗、加工表面质量好等优点,是加工难切削金属材料微小零件的一种理想方法。针对目前微细电解加工技术中存在杂散腐蚀、加工精度难以提高等问题,研究了磁场辅助微细电解加工技术,主要开展了以下研究工作：运用经典力学理论分析了磁场对微细电解加工中带电离子运动轨迹的影响,运用磁流体动力学(MHD)理论分析了磁场对电解液液相传质过程的影响；分别采用直流电源和纳秒级脉冲电源,在NaNO3电解液中对高弹性镍铁合金3J21的微结构(微孔、微槽等)进行了一系列叠加磁场和非叠加磁场的微细电解加工对比实验,结果表明叠加磁感应强度为0.1T左右且垂直于加工进给方向的磁场时,所加工的微孔精度较高,孔锥度更小,所加工的微槽结构更规整、形状精度更高；采用NaCl电解液,进行了叠加磁场和非叠加磁场的加工对比实验研究,结果表明磁场能够改善加工工件表面质量,减少杂散腐蚀,降低表面粗糙度值；进行了多次进给速度和加工电压的参数匹配实验研究,发现叠加磁场时能够使用更快的加工进给速度和更低的加工电压,从而说明叠加磁场后,加工电流密度增加,对工件的蚀除速度加快,提高了加工效率。通过理论分析和一系列的正交对比实验研究,得出叠加垂直于加工进给方向的磁感应强度为0.1T左右的磁场能够在一定程度上提高加工精度,改善加工表面质量,并且能够提高加工效率。该研究工作为解决难切削金属材料微小零件的加工难题提供了新途径,同时为磁场辅助微细电解加工技术的发展打下了理论和买验基础。