随着市场竞争的日趋激烈，代加工行业已经进入了微利时代，面临着严峻的成本挑战。代加工产品的生命周期短，市场变化快，导致库存成本较高，其中，在制品库存成本占了很大一部分。因此在制品库存管理成为代加工企业经营管理中重要的一个环节。但是，由于在制品涉及到生产、物流、质量等各方面因素，代加工企业往往缺乏行之有效的管理方法。　　本文通过对H公司J产品生产项目的流程和在制品库存管理研究，针对这类采用传统生产方式的代加工企业在在制品库存管理上的难点，以J产品生产项目为例，提出了一套结合精益生产的思想和软件仿真技术的在制品库存管理方法。　　首先，以H公司的J产品生产项目面临的在制品库存管理问题为例，论述了研究的背景和意义，并对国内外在制品库存管理方法进行了讨论，针对该产品生产的特点，提出了以精益方法优化和软件仿真验证相结合的在制品库存管理方法。　　其次，对J产品生产流程和现有在制品管理方法进行了分析，计算了在制品库存成本和库存分布，找到了J产品生产项目中在制品管理的关键点，生产批量、物流方式和生产布局。　　再次，针对J产品库存管理中的关键点，用精益生产的方法进行了分析，并提出了改善和优化的方案。对于生产批量，由传统的大批量生产方式变为采用单件流的方法；对于物流方式，由传统的推动式生产方式变为拉动式生产的方式；对于生产布局，提出了优化的方案。但是，由于生产系统的复杂性，上述库存管理改善在实际实施中很难通过精益生产的方式得到优化的解及验证方案的可行性。　　然后，对于精益生产无法解决的求解和验证问题，引入了软件仿真技术，先对现有生产方式建立了仿真模型，并验证了模型的置信度。然后根据精益生产方法分析得到的优化方案，建立了相应的模型。随后，以生产流程中的关键参数为输入值，设计了多次试验，通过对产量等输出值的分析，得到了优化的解，并通过仿真验证了优化的可行性。仿真结果表明，优化后的在制品库存管理方法库存量从40万件降为14万件，可以降低65％的在制品库存。按照每天2万件的产能，可以从20天的库存降为7天，实际由于生产要素的安全性等原因，设定为10天，具有明显的经济效益。　　最后，对精益生产规划结合软件仿真验证进行在制品库存管理方法进行了总结，并讨论了该方法的不足和局限，对未来的发展进行了展望。