在目前全国钢厂的实际生产中,随着自动控制方式的发展和对产品品质的要求提高,对生产现场设备和人员的安全要求越来越严格,对连铸机关键设备控制精度的要求也越来越严格。薄板坯连铸机以其投入少、能耗低、效益高的紧凑生产方式成为钢厂产能优化与调整的不二选择。连铸机结晶器液压振动方式,可以在线调整振幅、频率、波形偏斜率,易于实现计算机控制,是一种结晶器振动装置的发展方向。本文针对鞍钢炼钢总厂设备二工区4号5号薄板坯连铸机的设备及生产技术,结晶器的液压振动台系统具有很大的优越性。现代连铸生产中的振动台是铸机运行的核心设备,是连铸机生产稳定和顺行的关键设备。振动台的稳定振动运行则是连铸机稳定生产最重要、最直接的前提条件,振动台是生产各品种钢所必须的设备。结晶器液压振动台系统用于在生产过程中平滑连续的对结晶器的位置进行振幅和频率的调整。结晶器振动台的运动是固定在两侧振动台上的液压缸及其伺服阀控制系统来完成的。本文是根据在现场的实际工作,为了保证连铸机的高生产率和产品合格率,大大减少铸坯的粘结、漏钢事故,经过外围液压站的设计施工,通过系统硬件选型设计以及软件程序的编写调试,设计了振动台的离线测试系统并对该系统进行了运行测试。为提高产品质量研究了影响铸坯表面质量(振痕间距、振痕深度)、保护渣消耗量的因素,明确了铸坯表面质量、保护渣消耗与连铸工艺参数的关系。使用专业测量振动台的仪器对该离线系统进行测试,已满足生产要求,最后总结该设计方法并进行推广。