随着人类对能源需求的增加，能源危机日益严重。煤、石油等化石能源的不可再生性，制约着人类的社会的发展。同时，大量使用化学燃料造成了环境污染，特别是近年来酸雨、雾霾等恶劣天气频繁出现。从而让保护环境、节能减排越来越受到重视，并成为我国“十五”规划的重点工作之一。电磁炉作为把电能转化为热能的电子产品，已经走进了千家万户。在其生产过程中，由于受各种客观因素的影响，会出现一定几率的废品或不稳定的产品。如果这些废品或不稳定的产品流入市场，将会对商家的质量品牌造成非常大的影响。因此，需要在电磁炉出厂前对其进行老化测试，剔除废品和性能不稳定的次品，从而提高产品质量。传统的老化测试是使电磁炉加热装满冷水的锅，对其进行烧机测试。这样的烧机测试不仅耗费了电能，而且还会产生大量水蒸气。将老化测试车间置于高温高湿的环境下，会导致测试设备使用寿命大幅度缩短，并且需要大量的人力进行对锅加冷水、维护环境卫生等工作。本文对目前电磁炉行业老化测试模式和测试方法进行了深入研究，详细分析了电磁炉的工作原理和功率控制策略，同时对锅具上产生的感应电动势进行了研究，并计算出了等效负载电路。在此基础上，分析了电能感应耦合传输的基本原理和结构，提出了一种基于电磁炉的电能感应耦合传输的方法，用其替代传统老化测试时的锅具负载。最后巧妙地利用电能并网逆变回馈控制技术，把电磁炉老化测试时感应耦合接收负载产生的电能回馈到电网，实现电磁炉无水节能老化测试。另外，在系统整合上，利用无线组网技术实现了集中监控测试系统，进一步降低了生产线的人力成本，提高了生产企业的自动流水化作业水平。本课题制作了样机设备和监控系统，进行组装、调试和性能测试，并采用Matlab/Simulink仿真软件对电磁炉老化测试馈能系统进行仿真验证。样机的试验结果与仿真结果基本相同，验证了该系统的可行性，能够很好地实现电磁炉老化测试，节能效果显著。