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聚醚砜(PES)是一种新型的耐高温热塑性特种高分子材料,被广泛应用于航空航天、汽车、机械、电器等领域,但将其作为纤维应用的信息鲜有报道。本论文首先对选用的聚醚砜树脂的热性能和熔体流动性进行了分析;然后通过熔融纺丝法制备出了 PES长丝,探讨了纺丝温度和纺丝压力对其可纺性的影响,对不同纺丝温度、纺丝速度条件下的初生纤维进行了形态结构和物理-机械性能的研究,考察了存放时间对可牵伸性的影响;最后对PES纤维的牵伸和热定型工艺进行了探索,研究了牵伸和热定型工艺条件对初生纤维的形态结构、物理-机械性能和热收缩性能的影响。实验结果表明,PES为完全无定型聚合物,无熔点。在350～420℃条件下,PES熔体具有良好流动性,并且此温度范围远低于其起始分解温度(530.6℃),所以PES具有良好的熔纺加工可行性。通过对熔纺工艺的调整,在纺丝温度380～400℃、机头压力4.00～6.00MPa、组件压力4.20～4.50MPa条件下,聚醚砜树脂具有良好的可纺性,纺丝速度最高可达到]000m/min。随着纺丝速度的提高,初生纤维的取向度逐渐增大、物理-机械性能变好,而纺丝温度的升高则会使初生纤维的物理-机械性能下降。当纺丝温度为39℃、纺丝速度为1000 m/min时,初生纤维的综合性能最好,单丝纤度为3.80dtex,断裂强度为12.52 cN/tex,断裂伸长率为59.03%。从牵伸实验结果看,聚醚砜初生纤维的牵伸性随着牵伸温度的升高先变好再变差,随着牵伸速度的升高而逐渐变差,在牵伸温度120～180℃、牵伸速度80～90 m/min条件下,稳定牵伸的最大牵伸倍率为1.9,此时断裂强度可达到初生纤维的2倍,但尺寸稳定性明显变差。从定长热定型和松弛热定型的结果看,两种定型方式均会提高纤维的尺寸稳定性,但定型温度和定型时间不宜过大,以防造成纤维力学性能的下降。