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电火花加工是利用正负极间形成瞬时火花放电通道产生高温去除多余材料的非传统加工方法,该方法能够获得所需要的尺寸和表面质量。在电火花加工过程中,工具电极的材料和制备方式一直是影响电火花加工质量的关键指标,作为电火花的工具电极材料,应具有较高的熔点、优良的导电性能,以及在电火花加工过程中表现出较强的耐电蚀性。为了提高电火花加工工具电极的抗电蚀性,本文选用稀土La2O3作为电铸基液添加剂来制备Cu-SiC复合电极材料,以烧结钕铁硼永磁体作为工件材料进行电火花加工实验。主要研究和结果如下所示:1.在分析复合电铸理论的基础上,规划出电铸Cu-SiC复合材料的工艺路线,以铸层表面粗糙度Ra为指标,首先设计一组正交试验来确定电铸Cu-SiC复合材料的铸液配方和最佳工艺参数,最终确定电铸液组成和工艺条件为:CuSO4?5H2O 200 g/L,H2SO420 g/L,H3BO3 20 g/L,NaCl 80 mg/L,SiC 35 g/L,温度30℃,电流密度4A/dm2。2.在最优工艺参数的条件下,向电铸液中分别加入不同含量的稀土La2O3作为电铸基液添加剂,详细研究了不同稀土氧化镧添加量对复合铸层表面形貌、硬度、耐蚀性的影响,以及SiC微粒在复合铸层中的分布和沉积量。结果表明:向铸液中添加适量的氧化镧时,电铸所得Cu-SiC复合材料中SiC均匀性较好,电铸Cu-SiC复合材料中的SiC颗粒基本无团聚,提高了Cu-SiC复合材料的表面质量和耐蚀性,促进了铜离子和碳化硅共沉积,当La2O3添加量为1.5 g/L时,复合材料的显微硬度比未添加稀土氧化镧时提高了27%。3.进行电火花加工实验,实验表明,向铸液中添加适量氧化镧得到的复合电极材料表现出较好的抗电蚀性。当La2O3添加量为1.5 g/L时,电极相对质量损耗最低,为5.7%。研究结果表明,向电铸基液中添加稀土氧化镧电铸Cu–SiC复合电极的方法是有效的,最终提高了复合电极材料的性能,降低了工具电极的相对质量损耗。