本文研究的目的是在掺加SO3，而没有其他掺杂的前提下，研究并制备含C4A3＄的高性能硅酸盐水泥熟料。此种水泥中C3S含量高(≥60％)，并在其中引入一定量C4A3＄(2-9％)。较高含量的C3S可以使熟料的早期及后期强度均较高，此种熟料在水化时，既能够发挥C4A3$的早强，快硬的优点，在水化后期强度高而且强度能继续增加，体积收缩小或是不收缩，进而增加了建筑物的体积稳定性，并且硬化后的水泥浆体具有一定的耐腐蚀性。由于这种熟料在水化时，早期强度高，适当的增加其中的混合材使用量，减少水泥中熟料的用量，能够实现节能减排的目地。　　文章主要从四个方面进行着手:　　一，研究在高KH(KH=0.98，SM=2.7，IM=3.0)配料下，不同SO3掺量对熟料矿物形成的影响，进而确定最合适的SO3掺量。结果表明，在实验室条件下，SO3对工业熟料的中阿利特的形成影响没有文献报道中的影响那么大，生料中加入5％SO3时才能发现C3S的明显降低，同时伴随着无水硫酸钙的出现，f-CaO的含量依然小于1％。SO3含量高于3％时，会促进C3A及C4AF的形成。SO3掺量的增加，在一定程度上会促进熟料的烧成。经过比较，SO3掺量为3％最为合适，掺量超过3％，液相量太大。　　二，研究在3％SO3掺量下，熟料在烧成过程中各矿物相的形成过及在1450℃下保温不同时间对熟料矿物相的影响。结果表明，3％SO3含量的生料在煅烧过程中，C4A3＄在1050℃开始形成，到1290℃减少。在1450℃取出急冷，依然有6.2％C4A3＄存在。保温0.5h后，C4A3＄严重分解。C3A在1320℃后出现。C3S在1350℃时开始大量形成。　　三，根据热力学公式计算，C3A与C＄二次合成C4A3＄是合理、可行的。本实验旨在通过二次热处理，研究熟料在不同热处理温度及保温时间下，其中的矿物相及含量变化情况。进而找出最合适的热处理制度，来合成C4A3＄，同时能够C3S含量能够保持较高的含量。通过实验，发现在1250℃下保温1h可以合成最大含量C4A3＄。　　四，研究PⅡ52.5、掺加3％SO3生料在1450℃下保温1h的空白样、空白样在1250℃处理1h后的处理样的水化性能。加入5％石膏的掺SO3的空白样及二次热处理的试样，在不同龄期下的净浆强度均比PⅡ52.5高。水化热表明在熟料中加入石膏中，会促进熟料的水化。加入石膏会提高水泥熟料在水化时总的放热量。随着水化进行，结合水含量不断增加。由于在掺SO3熟料水泥中存在C4A3＄，使得熟料在水化时，水化样孔隙率减少。在水化早期时，会有AFt及AFm出现，而在3d后AFt逐渐增加。