微小孔轴向振动钻削加工技术是将微小钻头的旋转切削和轴向振动两种运动形式相结合的一种新颖的钻削加工方法,该方法从根本上改变了钻入机理,使普通钻削的连续切削过程转变为断续的脉冲式切削过程,已在微小孔精密加工实践中表现出普通钻削无法比拟的工艺效果,可显著提高产品的加工质量和效率。本文主要针对难加工材料上的微小孔的精密加工问题,从而对轴向振动钻削微小钻头的静动特性展开了一些研究。微小钻头的结构参数,如芯厚、刃沟形状、螺旋角、刃沟长度等,决定了钻头的刚度和强度,影响钻头的耐用度、容屑排屑和切削性能。微小钻头的设计和制造时,如何合理地选择这些参数,对改善微小钻头的性能和提高钻削效率,具有重要的意义。本课题在对振动钻削机理进行深入研究的基础上,利用Pro/Engineer软件建立微小钻头三维实体模型,分别改变其钻芯厚度与钻头直径比、刃沟螺旋角、刃沟长度等参数,综合利用有限元软件ANSYS中的模态分析、瞬态动力学分析以及静态分析技术对微细钻头钻入力学特性进行了深入地分析,比较研究了普通钻削加工和轴向振动钻削加工的钻入特性差异。并基于微小钻头钻入动力学模型,定性地分析了振动及切削参数对钻头钻入定心精度的影响以及钻头刚度的变化情况。上述分析为微小孔振动钻削工艺实验奠定了一定的理论基础。尽管初步分析已显示出轴向振动钻削技术的良好工艺效果,但要将其应用于生产实际,还需进行大量的实验研究,以进一步优化工艺参数和获得更好的加工效果。